[发明专利]一种单层匀光膜及其制造系统以及制造方法

说明书

本发明公开了一种单层匀光膜及其制造系统以及制造方法，匀光膜包括：基底，具有前表面以及背表面；第一膜层，位于所述基底的前表面，所述第一膜层包括第一主体部以及第一槽部，若干所述第一槽部凹陷形成于所述第一主体部的背离所述基底的一侧，若干所述第一槽部呈不规则分布，每个所述第一槽部的结构以及进深均存在差异；第二膜层，位于所述基底的背表面，所述第二膜层包括第二主体部以及第二槽部，若干所述第二槽部凹陷形成于所述第二主体部的背离所述基底的一侧，若干所述第二槽部呈阵列分布。与现有技术相比，本发明使得显示屏各处的光强更为均匀，匀光效果较好，同时更加节能环保，且生产设备空间利用率大以及生产速度得到了提高。

技术领域

本发明涉及匀光膜技术领域，特别是一种单层匀光膜及其制造系统以及制造方法。

背景技术

匀光膜主要运用在光源和显示屏之间，此光源为若干点光源，利用匀光膜对若干点光源的光线进行匀光，从而将光线分散，由点光源变为面光源，面光源光强分布较点光源更分散，显示屏的成像画面视觉效果也更好，但现有技术中，有些显示屏依然可能存在光强较强、匀光不充分的光点，匀光效果还有需提升的地方。

与此同时，在制造匀光膜时候，是利用溶剂型热固化树脂，存在严重环保问题，溶剂干燥过程中，大量产生恶臭，设备长度需要20m以上，空间使用率下降，生产速度15-20m/min，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种单层匀光膜及其制造系统以及制造方法，以解决现有技术中的技术问题。

本发明提供了一种单层匀光膜，包括：

基底，具有前表面以及背表面，所述前表面与所述背表面沿第一方向相对设置；

第一膜层，位于所述基底的前表面，所述第一膜层包括第一主体部以及第一槽部，若干所述第一槽部凹陷形成于所述第一主体部的背离所述基底的一侧，若干所述第一槽部呈不规则分布，每个所述第一槽部的结构以及进深均存在差异；

第二膜层，位于所述基底的背表面，所述第二膜层包括第二主体部以及第二槽部，若干所述第二槽部凹陷形成于所述第二主体部的背离所述基底的一侧，若干所述第二槽部呈阵列分布。

如上所述的一种单层匀光膜，其中，优选的是，所述第一槽部的槽面包括弧面结构。

如上所述的一种单层匀光膜，其中，优选的是，所述第二槽部的槽面包括四棱锥结构或三棱锥结构。

如上所述的一种单层匀光膜，其中，优选的是，所述四棱锥结构的边沿包括第一边、第二边、第三边以及第四边，所述第一边与所述第二边对称设置，所述第一边与所述第二边所在平面形成第一平面，所述第三边与所述第四边对称设置，所述第三边与所述第四边所在平面形成第二平面，所述第一平面与所述基底之间的间距等于所述第二平面与所述基底之间的间距。

如上所述的一种单层匀光膜，其中，优选的是，两个相邻的所述四棱锥结构之间的间距包括20-100um。

本发明还提供了一种匀光膜制造系统，用于制造前述的匀光膜，包括沿着走料方向依次设置的第一原料辊、第一压辊、成型辊、第二压辊以及第一卷收辊，第一压辊以及所述第二压辊位于所述成型辊的相对两侧，所述第一压辊与所述成型辊、所述第二压辊与所述成型辊之间均形成预设间隙，所述成型辊的表面形成有若干凸起，所述凸起的分布与所述第一槽部或所述第二槽部的分布相适应，所述凸起的外轮廓面与所述第一槽部或所述第二槽部的内轮廓面相适应。

如上所述的一种匀光膜制造系统，其中，优选的是，还设有一个第二设备，所述第二设备包括第二原料辊、第三压辊、第二卷收辊、第四压辊、第二张力辊、第三张力辊以及UV固化装置，其中：