[发明专利]一种单层匀光膜及其制造系统以及制造方法

权利要求书

1.一种单层匀光膜，其特征在于，包括：

基底，具有前表面以及背表面，所述前表面与所述背表面沿第一方向相对设置；

第一膜层，位于所述基底的前表面，所述第一膜层包括第一主体部以及第一槽部，若干所述第一槽部凹陷形成于所述第一主体部的背离所述基底的一侧，若干所述第一槽部呈不规则分布，每个所述第一槽部的结构以及进深均存在差异；

第二膜层，位于所述基底的背表面，所述第二膜层包括第二主体部以及第二槽部，若干所述第二槽部凹陷形成于所述第二主体部的背离所述基底的一侧，若干所述第二槽部呈阵列分布。

2.根据权利要求1所述的单层匀光膜，其特征在于：所述第一槽部的槽面包括弧面结构。

3.根据权利要求1所述的单层匀光膜，其特征在于：所述第二槽部的槽面包括四棱锥结构或三棱锥结构。

4.根据权利要求3所述的单层匀光膜，其特征在于：所述四棱锥结构的边沿包括第一边、第二边、第三边以及第四边，所述第一边与所述第二边对称设置，所述第一边与所述第二边所在平面形成第一平面，所述第三边与所述第四边对称设置，所述第三边与所述第四边所在平面形成第二平面，所述第一平面与所述基底之间的间距等于所述第二平面与所述基底之间的间距。

5.根据权利要求4所述的单层匀光膜，其特征在于：两个相邻的所述四棱锥结构之间的间距包括20-100um。

6.一种匀光膜制造系统，用于制造权利要求1-5任一项所述的匀光膜，其特征在于，包括第一设备，所述第一设备包括沿着第一原料走料方向依次设置的第一原料辊、第一压辊、成型辊、第二压辊以及第一卷收辊，第一压辊以及所述第二压辊位于所述成型辊的相对两侧，所述第一压辊与所述成型辊、所述第二压辊与所述成型辊之间均形成预设间隙，所述成型辊的表面形成有若干凸起，所述凸起的分布与所述第一槽部或所述第二槽部的分布相适应，所述凸起的外轮廓面与所述第一槽部或所述第二槽部的内轮廓面相适应。

7.根据权利要求6所述的匀光膜制造系统，其特征在于：还设有一个第二设备，所述第二设备包括第二原料辊、第三压辊、第二卷收辊、第四压辊、第二张力辊、第三张力辊以及UV固化装置，其中：

所述第二原料辊、所述第三压辊以及所述第二卷收辊沿着第二原料走料方向依次设置，UV固化装置位于所述第三压辊以及所述第二卷收辊之间，第二原料的一端连接于所述第二原料辊，另一端依次经由所述第三压辊、所述UV固化装置后卷收于所述第二卷收辊，若干所述第二张力辊分布于所述第二原料的走料路径上；

所述第四压辊抵压于所述第三压辊上，所述第四压辊以及若干所述第三张力辊支撑有一第三原料，所述第二原料以及所述第三原料均被夹持于第三压辊和第四压辊之间，所述第三原料自第四压辊和第三压辊之间的间隙后延伸入所述UV固化装置内且贴合在所述第二原料上，随第二原料一起通过UV固定装置后，所述第三原料与所述第二原料脱离接触。