[发明专利]一种辊涂补伤剂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种辊涂补伤剂，所述辊涂补伤剂的制备原料包括下述重量份的原料组分：水性聚氨酯乳液100‑300重量份、丙烯酸乳液50‑150重量份、蜡乳液50‑100重量份、乳化油20‑50重量份、流变助剂6‑35重量份、去离子水100‑300重量份；所述水性聚氨酯乳液的粒径为4‑6μm，固含量为30‑35wt％。本发明所述辊涂补伤剂具有优异的皮革伤残遮盖效果且便于辊涂操作，辊涂后不需磨革处理，提高了生产效率，并且稳定性好、制备方法简单、适合工业化生产应用。

技术领域

本发明属于皮革补伤技术领域，具体涉及一种辊涂补伤剂及其制备方法。

背景技术

皮革补伤作为皮革表面整饰技术的一个重要组成部分，是指通过使用补伤剂对皮革自身存在的缺陷进行遮盖修饰，提高皮革的利用率与美观度的一种方法。

现有补伤剂多采用中空微球或发泡微球为主要遮盖物，与水性聚氨酯乳液或丙烯酸乳液按一定比例混合制成，例如CN 106634504 A公开了一种修面革补伤剂，包括：水性水性聚氨酯乳液100～300重量份；丙烯酸乳液50～250重量份；中空微球20～75重量份；流变助剂5～30重量份；防腐剂0.1～0.5重量份；去离子水100～300重量份。该方法使用水性水性聚氨酯乳液、丙烯酸乳液为成膜物，中空微球为主要遮盖物，在流变助剂等存在下将中空微球牢固地固定在皮革伤残部位，从而达到很好的对皮革伤残进行填补遮盖的目的。

上述公开的技术中，中空微球作为补伤剂的主要遮盖成分，为了达到适合的遮盖效果，其在补伤剂中占比较高，但中空微球或发泡微球密度很小，为了有效降低微球上浮影响遮盖效果，补伤剂必须具有一定的稠度，较高的稠度不利于辊涂操作，而需要通过人工刮补操作进行皮革补伤，虽然也能够较好地对皮革伤残进行填补完善，但是刮补补伤过程费时费力，补伤后还需进行磨革处理，效率较低。

基于上述问题，急需对现有的补伤剂进行改良以提供一种兼具遮盖效果以及实施方便性的补伤剂。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的上述问题，提供一种辊涂补伤剂，所述补伤剂通过将大粒径的水性聚氨酯乳液与丙烯酸乳液混配，辅以蜡乳液、乳化油，通过流变助剂的搭配控制成品的流变性并给予各组分适合的重量配比，在对皮革进行有效补伤的同时，便于辊涂操作，显著提高了工作效率。

为实现本发明的上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种辊涂补伤剂，按重量份计，包括下述原料组分：

水性聚氨酯乳液100-300重量份、丙烯酸乳液50-150重量份、蜡乳液50-100重量份、乳化油20-50重量份、流变助剂6-35重量份、去离子水100-300重量份；所述水性聚氨酯乳液的粒径为4-6μm，固含量为30-35wt％。

优选的，所述水性聚氨酯乳液采用如下方法制备得到：

(1)按以下重量份取各原料：脂肪族二异氰酸酯30-60重量份、聚酯多元醇20-50重量份、聚醚多元醇20-50重量份、扩链剂3-15重量份、催化剂0.01-0.02重量份、稀释剂10-30重量份、去离子水200-400重量份；

(2)将脂肪族二异氰酸酯、聚酯多元醇、聚醚多元醇和催化剂加入反应容器中，搅拌下升温至80℃，在真空度为0.07-0.09MPa下反应30-60min，之后通入惰性气体解除真空，加入稀释剂和扩链剂，80℃搅拌30min后开始降温，降温至40℃以后，加碱调节pH值至7-9，然后加入去离子水分散均匀，即得。

以上水性聚氨酯乳液制备方法，1、通过控制亲水性、交联度以及软缎的比例来控制粒径；2、通过增加乳液粒径，达到取代常用的发泡微球以填充伤残的目的。