[发明专利]一种环保粉末涂料及其制备方法

说明书

本发明提供一种环保粉末涂料及其制备方法，涉及涂料技术领域，所述环保粉末涂料由以下质量分数的组分组成：聚酯树脂20‑40％，丙烯酸树脂20‑40％，脂肪酸1‑5％，氧化聚乙烯蜡8‑15％，二氧化硅气凝胶6‑10％，空心玻璃微珠6‑10％，填料8‑18％，促进剂0.5‑2％，流平剂0.3‑1.5％，固化剂1‑3％，颜料2‑6％。本发明，通过在涂料内加入粉碎二氧化硅气凝和空心玻璃微珠，使成品涂料能够在满足正常粉末涂料使用需求的同时，粉碎二氧化硅气凝能够起到保温效果，而空心玻璃微珠能够起到反光反热的效果，以便整个涂料在使用时，能够起到良好的反光隔热效果，从而降低车内温度上升的速度，降低使用者在对车内降温时花费的电力，达到环保使用的效果，同时降低使用者的制冷成本，以便使用者进行使用。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种环保粉末涂料及其制备方法。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低、较为环保的特点，被广泛的用于车辆外表，而现有的粉末涂料在使用过程中，其往往难以对光线起到良好的反射与隔热效果，这导致车内的温度容易升高，这导致使用者使用空调对车内进行降温时，需要使用更多的电力，较为浪费，难以达到环保使用的需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保粉末涂料及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种环保粉末涂料，所述环保粉末涂料由以下质量分数的组分组成：聚酯树脂20-40％，丙烯酸树脂 20-40％，脂肪酸1-5％，氧化聚乙烯蜡8-15％，二氧化硅气凝胶6-10％，空心玻璃微珠6-10％，填料8-18％，促进剂0.5-2％，流平剂0.3-1.5％，固化剂1-3％，颜料2-6％。

为了使涂料能够带有颜色，本发明的改进有，所述颜料为炭黑、铁蓝、钴蓝、铁红、钛镍黄或钴绿中的一种或多种任意比例混合物。

为了使涂料正常成膜，本发明的改进有，所述填料为钛白粉、碳酸钙和云母粉中的一种或多种任意比例混合物。

为了达到反热效果，本发明的改进有，所述空心玻璃微珠的直径为40-80 微米，壁厚为1-2微米。

为了促进涂料成膜，本发明的改进有，所述促进剂为二甲基咪唑。

为了涂料成膜平整，本发明的改进有，所述二氧化硅吸附型丙烯酸酯类流平剂、流平剂GLP-503和流平剂GLP-504中的一种或多种任意比例混合物。

为了使涂料固化稳定，本发明的改进有，所述固化剂β-羟烷基酰胺。

一种环保粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

S1：将丙烯酸树脂、脂肪酸和氧化聚乙烯蜡混合均匀，然后放入加热釜内进行加热搅拌，加热温度为140-160℃，搅拌时间为20-30分钟，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，冷却后，通过粉碎机粉碎，然后过筛，筛网目数为50-100 目，从而得到第一混料；

S2：将聚酯树脂、填料和颜料混合，然后送入熔融设备内熔融，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，冷却后，通过粉碎机粉碎，然后过筛，筛网目数为50-100目，从而得到第二混料；

S3：将二氧化硅气凝胶放入粉碎机粉碎，然后过筛，筛网目数为50-100目，从而得到粉碎二氧化硅气凝胶，然后将第一混料、第二混料、粉碎二氧化硅气凝胶、空心玻璃微珠、促进剂、促进剂和固化剂以便放入分散机内进行分散处理，处理时间为20-30分钟，即可得到成品涂料。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，