[发明专利]一种陶瓷砖用面釉、制备方法及陶瓷砖

权利要求书

1.一种陶瓷砖用面釉，由生料和熟料混合而成，所述熟料由哑光干粒釉和柔光干粒釉混合而成，其特征在于：

所述生料包括如下质量百分比的组分：硅55％-58％、铝20％-22％、钾0.8％-2.2％、钠0.8％-2.2％、钙2.5％-5.0％、镁0.15％-0.60％、钡4.0％-8.0％、锌0.5％-2.0％；

所述哑光干粒釉包括如下质量百分比的组分：硅50％-53％、铝16％-18％、钾3％-5％、钠1％-3％、钙5％-8％、镁0.2％-0.5％、钡10％-13％、锌4％-7％；

所述柔光干粒釉包括如下质量百分比的组分：硅45％-49％、铝18％-21％、钾0.5％-1.5％、钠0.1％-0.4％、钙14％-16％、镁0.3％-1.0％、钡0.1％-0.2％、锌13％-15％；

所述生料在所述陶瓷砖用面釉中的质量百分比为70％-85％，所述熟料在所述陶瓷砖用面釉中的质量百分比为15％-30％；

所述哑光干粒釉与所述柔光干粒釉之间的质量比为1:1-1:2；

所述哑光干粒釉和所述柔光干粒釉均经过煅烧，煅烧温度为1500-1600℃，煅烧时间24-25小时。

2.根据权利要求1所述的陶瓷砖用面釉，其特征在于，所述生料、所述哑光干粒釉和所述柔光干粒釉的硅由原材料钾长石、钠长石、水洗高岭土、煅烧高岭土、石英粉、熔块粉、霞石粉中的一种或多种引入；

所述生料、所述哑光干粒釉和所述柔光干粒釉的铝由原材料钾长石、钠长石、水洗高岭土、煅烧高岭土、氧化铝、熔块粉、霞石粉中的一种或多种引入；

所述生料、所述哑光干粒釉和所述柔光干粒釉的钾由原材料钾长石、熔块粉、霞石粉中的一种或多种引入；

所述生料、所述哑光干粒釉和所述柔光干粒釉的钠由原材料钾长石、钠长石、熔块粉、霞石粉中的一种或多种引入；

所述生料、所述哑光干粒釉和所述柔光干粒釉的钙由原材料方解石、白云石、熔块粉、霞石粉中的一种或多种引入；

所述生料、所述哑光干粒釉和所述柔光干粒釉的镁由原材料白云石、熔块粉、霞石粉中的一种或多种引入；

所述生料、所述哑光干粒釉和所述柔光干粒釉的钡由原材料碳酸钡和/或熔块粉引入；

所述生料、所述哑光干粒釉和所述柔光干粒釉的锌由原材料氧化锌和/或熔块粉引入。

3.一种权利要求1所述的陶瓷砖用面釉制备方法，包括以下步骤：

S1.根据元素比例，称取引入对应元素的原材料，分为生料、哑光干粒釉料、柔光干粒釉料；

S2.将哑光干粒釉料、柔光干粒釉料分别煅烧，得哑光干粒釉、柔光干粒釉；

S3.将生料、哑光干粒釉、柔光干粒釉投入混合机内，得所述陶瓷砖用面釉。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，S3投料过程中，先投入占所述陶瓷砖用面釉质量百分比最大的原材料，随后无具体顺序投入占所述陶瓷砖用面釉质量百分比第三及其后的原材料，最后投入占所述陶瓷砖用面釉质量百分比第二大的原材料，混合机设置为2800-3100kg/槽，混合30-40分钟。

5.一种使用权利要求1所述陶瓷砖用面釉的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

A1.将所述陶瓷砖用面釉投入球磨机，加入水、羧甲基纤维素、三聚磷酸钠进行球磨，球磨完成后将混合物卸入容器，制得釉浆；

A2.淋水后的陶瓷坯体上，经过第一喷釉柜喷底釉；

A3.在A2得到的坯体上，过喷墨机打精雕墨水；

A4.在A3得到的坯体上，经过第二喷釉柜喷A1制得的釉浆；

A5.在A4得到的坯体上，经过第三喷釉柜喷保护釉；

A6.将A5得到的坯体送入窑炉烧成；

A7.将A6得到的陶瓷砖出窑，磨边，制得所述陶瓷砖。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤A1中，球磨机参数设置为+325目，混合物中各组分质量百分比如下：水38-40％、羧甲基纤维素0.15-0.25％、三聚磷酸钠0.30-0.50％，余量为所述陶瓷砖用面釉，筛余量≤0.60％时停止球磨。