[发明专利]一种地板布粘接用导电环氧胶粘剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种地板布粘接用导电环氧胶粘剂及其制备方法，该胶粘剂包括A组分和B组分，并且A组分与B组分的质量比为100∶40～60；A组分包括以下质量份的原料：第一环氧树脂30～45份、改性柔性环氧树脂10～20份、第一增韧剂10～20份、活性稀释剂5～10份、偶联剂1～2份、第一助剂1～2份、导电填料55～80份；B组分包括以下质量份的原料：改性胺固化剂40～60份、聚酰胺固化剂20～30份、第二增韧剂10～20份、第二助剂1～2份、第二填料20～30份。本发明成分环保、气味较小，而且对PVC或橡胶具有优异的粘接效果，具有良好的韧性、耐老化性及导电性能，能够很好地满足地板布的粘接需求。

技术领域

本发明涉及导电环氧胶粘剂技术领域，尤其涉及一种地板布粘接用导电环氧胶粘剂及其制备方法。

背景技术

在工业生产中，涉及到用电设备的场所，大都需要进行防静电处理，尤其是地板更需要进行防静电处理，与之类似地，物流运输车厢同样也需要进行防静电处理，而采用防静电地板布是一种切实有效的防静电方法。

防静电地板布采用可传导静电的材料制成，其工作原理是先在地板或车厢板上铺设一层或几层防静电地板布，当静电发生时，地板或车厢板上铺设的层状防静电地板布可以将静电导入到地下，大地是传播静电的介质，而防静电地板布就是连接大地与工作场所的用于传导静电的产品。防静电地板布通常需要采用导电胶粘接到地板或车厢板上。

目前，常见防静电地板布的材质主要有PVC(聚氯乙烯)和橡胶这两种，而防静电地板布常用的导电胶主要有丙烯酸酯胶粘剂和聚氨酯胶粘剂。丙烯酸酯胶粘剂具有较重的气味；聚氨酯胶粘剂的固化时间较长，而且对固化环境要求较苛刻，长期使用后的稳定性差，易出现鼓包现象。在现有胶粘剂领域中，环氧胶粘剂对多种基材均具有良好的粘接强度，而且气味较小、无溶剂、环保性好，比较适合用于防静电地板布粘接的场合；但环氧胶粘剂普遍韧性较差，抗剥离能力较低，导电填料的加入也会对胶粘剂韧性产生影响，而且环氧胶粘剂对PVC及橡胶材质粘接效果一般，而防静电地板布在应用过程中经常会处于各种振动、摩擦环境中，甚至会处于高低温环境中，采用环氧胶粘剂进行粘接，容易发生地板布脱开的问题，因此急需研发出环保、韧性好、耐疲劳震动、耐老化性的地板布粘接用导电环氧胶粘剂。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的是提供了一种地板布粘接用导电环氧胶粘剂及其制备方法，以解决现有技术中存在的上述技术问题。本发明成分环保、无溶剂、气味较小，具有合适的流动性，在常温下具有合适的操作时间，而且对PVC或橡胶基材具有优异的粘接效果，具有良好的韧性、耐疲劳震动性、耐老化性、耐高湿性以及一定的导电性能，能够很好地满足地板布的粘接需求。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种地板布粘接用导电环氧胶粘剂，包括A组分和B组分，并且所述A组分与所述B组分的质量比为100∶40～60；所述A组分包括以下质量份的原料：第一环氧树脂30～45份、改性柔性环氧树脂10～20份、第一增韧剂10～20份、活性稀释剂5～10份、偶联剂1～2份、第一助剂1～2份、导电填料55～80份；所述B组分包括以下质量份的原料：改性胺固化剂40～60份、聚酰胺固化剂20～30份、第二增韧剂10～20份、第二助剂1～2份、第二填料20～30份。

优选地，所述改性柔性环氧树脂为聚氨酯改性环氧树脂、蓖麻油改性环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、液体丁腈橡胶改性环氧树脂、呋喃改性环氧树脂、乙烯基改性环氧树脂中的至少一种。

优选地，所述A组分中的第一增韧剂为纳米核壳橡胶环氧树脂增韧剂、液体硅橡胶、奇士增韧剂、聚醚、液体聚氨酯中的至少一种。

优选地，所述B组分中的第二增韧剂为奇士增韧剂VL-1、奇士增韧剂VL-2、奇士增韧剂VL-3、奇士增韧剂VL-4中的至少一种。

优选地，所述改性胺固化剂为改性脂环胺固化剂、改性脂肪胺固化剂中至少一种。