[发明专利]一种双排微通道换热器及其控制方法

说明书

一种双排微通道换热器及其控制方法，所述双排微通道换热器包括四根集液管、扁管、翅片、两个球阀、两个流量调节阀、两个温度传感器；结霜工况下，当双排微通道换热器满负荷工作时，制冷剂首先进入后排换热器然后从前排换热器流出，制冷剂流过所有的扁管，此外，通过调节进入前后排微通道换热器制冷剂的流量，提升了结霜性能；在结霜工况下，当双排微通道换热器在中间负荷或小负荷工作时，制冷剂只流过前排或者后排的换热器，并且根据结霜情况进行切换使用，不需要额外的除霜操作，只需要空气就能融霜，提高了微通道换热器的性能；在除霜工况下，通过调节进入前后排制冷剂的流量，达到均匀除霜的目的，提升了除霜效率。

技术领域

本发明涉及微通道换热器技术域，具体涉及一种双排微通道换热器及其控制方法。

背景技术

微通道换热器由于结构紧凑、换热效率高、制冷剂充注量低等优点已经在汽车空调领域得到了广泛的应用。随着制冷技术的快速发展，在制冷空调领域也在逐渐的使用微通道换热器，但是当微通道换热器用做蒸发器时，存在结霜速率过快，融霜水较难排除的问题，这抑制了微通道换热器的的推广应用。

微通道换热器在结霜工况下工作时，迎风侧会被霜堵，导致微通道换热器背风侧的换热面积没有被有效的利用，因此，改善微通道换热器的结霜均匀性是提升它的结霜性能最主要的方法。翅片表面温度是影响霜层生长最主要的原因，通过增加表面温度可以有效的抑制霜层的生长。此外，当微通道换热器处于中间负荷或者小负荷工作时，制冷剂不需要流过所有的扁管就能满足换热需求，制冷剂流过所有的扁管反而会带来更大的压降，降低换热器的水力性能。另外，微通道换热器在除霜过程中，会存在严重的不均匀除霜现象，这极大的延长的除霜时间，降低了除霜效率。

发明内容

针对上述现有技术中的微通道换热器存在的问题，本发明的目的在于提供一种双排微通道换热器及其控制方法，本发明采用双排微通道换热器的结构，并且制冷剂从后排进入前排流出，这就会使前排换热器的表面温度较高，抑制了霜层的生长，延缓了迎风侧的霜堵。此外，当微通道换热器处于中间负荷或小负荷工作时，可以把微通道换热器分为前后两部分来进行使用，当一部分结霜严重时，切换到另一部分进行工作，霜层可以通过空气进行融化，这就可以使双排微通道换热器不需要进行额外的除霜操作，提高了微通道换热器的性能。另外，当微通道换热器处于除霜工况下时，通过控制进入前后排换热器的制冷剂流量，来实现均匀除霜的目的。

为达到上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：

一种双排微通道换热器，包括第一集液管01、第二集液管02、第三集液管 05和第四集液管06，设置在第一集液管01和第二集液管02、第三集液管05和第四集液管06间并连通第一集液管01和第二集液管12、第三集液管05和第四集液管06的多个扁管04，安装在相邻扁管间的翅片03，第一集液管01、第二集液管02、扁管04和翅片03构成前排微通道换热器，第三集液管05、第四集液管06、扁管04和翅片03构成后排微通道换热器；第一球阀07和第四集液管06 的最右端相连，第一流量调节阀08和第三集液管05最右端相连，第一球阀07和第二流量调节阀08分别与第一集液管01最右端相连，第二球阀10和第二集液管02最左端相连，第二流量调节阀09和第一集液管最左端相连，第二球阀10 和第二流量调节阀09通过管道连接，第一温度传感器11布置在前排微通道换热器的扁管04上，第二温度传感器12布置在后排微通道换热器的扁管04上，第一温度传感器11测试前排微通道换热器的表面温度为T1，第二温度传感器12 测试后排微通道换热器的表面温度T2，前后排换热器的温差记录为ΔT＝T1-T2。

在结霜工况下，当双排微通道换热器满负荷工作时，制冷剂先从第三集液管 05进入后排微通道换热器器，然后从第一集液管01进入前排微通道换热器，制冷剂在后排微通道换热器蒸发换热，使进入前排微通道换热器的制冷剂温度较高，从而抑制了霜的生长，延缓了前排微通道换热器的霜堵，提升了前后排换热器的结霜均匀性，改善了双排微通道换热器的结霜性能。