[发明专利]一种氧化镁绝缘耐火电缆及其制造方法

说明书

本发明公开了一种氧化镁绝缘耐火电缆及其制造方法，包括：S1缆芯制造：将导电线芯定位拉直，然后将铜带绕到导电线芯上，铜带塑形成铜管后无缝焊接，用氧化镁粉填充铜管，填充完毕后依次经竖轧、一段退火、水平轧，然后收线牵引、二段退火、冷却，制成绝缘层，再将内屏蔽层绕包在绝缘层上，制得缆芯；S2包带层扎紧；S3隔温层；S4外屏蔽层；S5外护层挤包。本发明涉及了耐火性能优良的电缆制备方法，通过电缆的制备方法，显著提高了绝缘耐火层的强度和耐火性能，且结构简单，电缆应用更安全，经氧化镁填充绝缘层结构,经轧机缩径后压实后，紧密性高，使得电缆具备优良的绝缘性能和耐火性能。

技术领域

本发明属于电缆技术领域，特别是涉及一种氧化镁绝缘耐火电缆及其制造方法。

背景技术

随着经济社会发展，电缆的耐火性能越来越受到重视，前期受到制备工艺制约，在生产时，为拉拔缩管的工艺，此类工艺，长度无法做长，电缆长度大于200米就难以生产，虽然传统的氧化镁矿物电缆具有较好的耐火性能，但是其生产工艺复杂，材料成本极高，制约了其应用，现有耐火产品，基本都是绕包云母带绝缘，以云母耐高温及优良的绝缘的特性结合铜护套实现耐火要求，但云母必须涂覆在带材上再绕包在导体上，形成绝缘结构，此类结构受限于带材物理长度限制，一定长度后需要搭接才能连续生产，搭接时通常因操作不当极易引起耐压等品质不良。造成极大的质量隐患与制造成本增加。

因此，如何采用更好的工艺，来制备性能更优异的耐火电缆意义重大，是电缆行业研究人员多年来不断研究的课题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种氧化镁绝缘耐火电缆及其制造方法，为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种氧化镁绝缘耐火电缆的制备方法，其特征在于，包括：

S1缆芯制造：将导电线芯定位拉直，然后将铜带绕到导电线芯上，铜带塑形成铜管后无缝焊接，用氧化镁粉填充铜管，填充完毕后依次经竖轧、一段退火、水平轧，然后收线牵引、二段退火、冷却，制成绝缘层，再将内屏蔽层绕包在绝缘层上，制得缆芯；

S2包带层扎紧：将缆芯螺旋在一起，用无机纸填充绳填充，将信号线穿入到无机纸填充绳内分相排列，用包带层绕包无机纸填充层扎紧；

S3隔温层:通过挤包方式将隔温层挤包到步骤S2制得的产品外周；

S4外屏蔽层:采用绕包方式将外屏蔽层绕包到S3制得的产品外周；

S5外护层挤包：在步骤S4制得的产品表面挤包外护层制得电缆。

进一步地，所述氧化镁粉填充铜管时，还添加有有机硅，所述有机硅的质量含量为万分之一到万分之五之间。

进一步地，所述退火处理后，马上进入到充满氮气的石墨碳管中，进行氧化还原。

进一步地，所述氧化镁粉填充过程中，进行不断的敲击振动，所述敲击震动频率为每分钟30-85次。

进一步地，所述S1步骤中的内屏蔽层或/和S4步骤中的外屏蔽层的制备步骤为：在所述内屏蔽层或/和外屏蔽层的一面或两面制成若干容纳球头或/和容纳球头腔或其排列，再将内或/和外屏蔽层进行绕包缠绕到绝缘层上。

一种氧化镁绝缘耐火电缆，包括缆芯、及由内向外依次包覆的包带层、隔温层、外屏蔽层和外护层；所述缆芯由内屏蔽层包裹绝缘层，绝缘层包裹导电线芯组成；所述缆芯与包带层之间设有填充层，所述填充层放置有信号线；其特征在于，所述绝缘层由铜带层包裹氧化镁粉层组成，所述内屏蔽层或/和外屏蔽层设有容纳球头或/和容纳球头腔；所述的容纳球头腔内部为一个空洞的腔隙，腔隙的大小可以根据磁场的强弱、绕包的厚薄进行调整，之所以选择球头的形状，主要考虑电磁波的传播、反射，有利于磁力的消耗和吸收；所述的外屏蔽层也设有容纳球头或/和容纳球头腔；也可以是内和外屏蔽层同时都设有容纳球头或/和容纳球头腔。