[发明专利]一种氧化镁绝缘耐火电缆及其制造方法

权利要求书

1.一种氧化镁绝缘耐火电缆的制备方法，其特征在于，包括：

S1缆芯制造：将导电线芯定位拉直，然后将铜带绕到导电线芯上，铜带塑形成铜管后无缝焊接，用氧化镁粉填充铜管，所述氧化镁粉填充铜管时，还添加有有机硅，所述有机硅的质量含量为万分之一到万分之五之间，然后进行不断的敲击振动，所述敲击振动频率为每分钟30-85次，填充完毕后依次经竖轧、一段退火、水平轧，然后收线牵引、二段退火、冷却，在退火处理后，马上进入到充满氮气的石墨碳管中，进行氧化还原，制成绝缘层，

先在内屏蔽层的一面或两面用压制机压制成若干容纳球头或容纳球头腔排列，或者是压制成若干容纳球头和容纳球头腔共同的排列，再将内屏蔽层绕包在绝缘层上，制得缆芯，具体步骤如下：

所述压制机的面板上设有若干容纳球头模型，压制平台上设有与容纳球头模型对应的模具部，压制机压制时，通过控制压制机制成容纳球头腔；或，压制机的面板为容纳球头和容纳球头腔模型的混合面板，压制出带有容纳球头和容纳球头腔的混合铜板；或者所述压制机的面板为平板，压制平台上设有容纳球头模型对应的模具部，压制机压制时，通过控制压制机制成容纳球头；

S2包带层扎紧：将缆芯螺旋在一起，用无机纸填充绳填充，将信号线穿入到无机纸填充绳内分相排列，用包带层绕包无机纸填充层扎紧；

S3隔温层:通过挤包方式将隔温层挤包到步骤S2制得的产品外周；

S4外屏蔽层:采用绕包方式将外屏蔽层绕包到S3制得的产品外周；

S5外护层挤包：在步骤S4制得的产品表面挤包外护层制得电缆。

2.根据权利要求1所述的一种氧化镁绝缘耐火电缆的制备方法，其特征在于，所述S4步骤中的外屏蔽层的制备步骤为：在所述外屏蔽层的一面或两面制成若干容纳球头或/和容纳球头腔或其排列，再将外屏蔽层进行绕包缠绕到隔温层上。

3.根据权利要求1所述的制备方法制备的一种氧化镁绝缘耐火电缆，包括缆芯、及由内向外依次包覆的包带层、隔温层、外屏蔽层和外护层；所述缆芯由内屏蔽层包裹绝缘层，绝缘层包裹导电线芯组成；所述缆芯与包带层之间设有填充层，所述填充层放置有信号线；其特征在于，所述绝缘层由铜带层包裹氧化镁粉层组成，所述内屏蔽层设有容纳球头或/和容纳球头腔，或，所述内屏蔽层和外屏蔽层设有容纳球头或/和容纳球头腔。

4.根据权利要求3所述的一种氧化镁绝缘耐火电缆，其特征在于，所述容纳球头或/和容纳球头腔设有通孔。

5.根据权利要求3或4所述的一种氧化镁绝缘耐火电缆，其特征在于，所述容纳球头或/和容纳球头腔进行错峰排布，错峰排布方式为，成行排布的容纳球头或/和容纳球头腔的头部相邻行的容纳球头或/和容纳球头腔的头部错开排布，或，相邻层之间的容纳球头或/和容纳球头腔的头部相对设置并插空排列。

6.根据权利要求3或4所述的一种氧化镁绝缘耐火电缆，其特征在于，所述内屏蔽层的容纳球头的球头或/和容纳球头腔的腔口朝向导电线芯的方向排列。

7.根据权利要求3或4所述的一种氧化镁绝缘耐火电缆，其特征在于，所述外屏蔽层的容纳球头的球头或/和容纳球头腔的腔口朝向外护层的方向排列。