[发明专利]激光加工质量监测方法、监测组件、加工设备及存储介质

权利要求书

1.一种激光加工质量监测方法，应用于脉冲激光器，其特征在于，包括步骤：

执行当前激光加工流程时，依次检测产品加工面上每一激光脉冲反射光的光强；

依次将每一激光脉冲反射光的光强与预设光强进行比较，判断对应激光脉冲反射光的光强是否达标；

对达标的激光脉冲的数量进行计数；

判断达标的激光脉冲的数量是否在预设范围内；

若是，则确认当前激光加工流程的加工质量为合格；若否，则确认当前激光加工流程的加工质量为不合格。

2.根据权利要求1所述的激光加工质量监测方法，其特征在于，所述执行当前激光加工流程时，依次检测产品加工面上每一激光脉冲反射光的光强的步骤包括：

依次采集产品加工面上由每一激光脉冲反射的光信号，并将光信号转换为对应的电压信号。

3.根据权利要求2所述的激光加工质量监测方法，其特征在于，所述依次将每一激光脉冲反射光的光强与预设光强进行比较，判断对应激光脉冲反射光的光强是否达标的步骤包括：

依次将转换后的电压信号值与预设电压信号值进行比较，当转换后的电压信号值大于预设电压信号值时，产生一次计数信号。

4.根据权利要求3所述的激光加工质量监测方法，其特征在于，所述对达标的激光脉冲的数量进行计数的步骤包括：

根据产生的计数信号的数量，统计达标的激光脉冲的数量。

5.根据权利要求1所述的激光加工质量监测方法，其特征在于，在所述确认当前激光加工流程的加工质量为不合格的步骤之后，还包括步骤：

关闭脉冲激光器，并产生报警信号。

6.根据权利要求1所述的激光加工质量监测方法，其特征在于，在所述确认当前激光加工流程的加工质量为合格的步骤之后，还包括步骤：

自动进入下一激光加工流程。

7.根据权利要求1所述的激光加工质量监测方法，其特征在于，在所述执行当前激光加工流程时，依次检测产品加工面上每一激光脉冲反射光的光强的步骤之前，还包括步骤：

将上一加工流程统计的达标的激光脉冲的数量清零。

8.一种激光加工质量监测组件，应用于脉冲激光器，其特征在于，包括：

检测模块，用于依次检测产品加工面上每一激光脉冲反射的光强；

比较模块，用于依次将每一激光脉冲反射的光强与预设光强进行比较，判断对应激光脉冲反射的光强是否达标；

计数模块，用于对达标的激光脉冲的数量进行计数；

判断模块，用于判断达标的激光脉冲的数量是否在预设范围内；若是，则确认当前激光加工流程的加工质量为合格；若否，则确认当前激光加工流程的加工质量为不合格。

9.一种激光加工设备，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7中任意一项所述的激光加工质量监测方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令设置为执行如权利要求1至7中任意一项所述的激光加工质量监测方法。