[发明专利]高耐磨注塑面板表面环保塑料电镀工艺

说明书

本申请公开了高耐磨注塑面板表面环保塑料电镀工艺，涉及电镀加工技术领域，包括如下具体步骤：S1、预清洁；S2、上挂；S3、粗化，其中，将平面的塑料面板放入压制模具内进行压制，并在压制过程中喷入低温等离子体，使得塑料面板表面产生若干凹点，并在压制完成后进行密封后，取出清洗；S4、催化；S5、解胶；S6、镀层；S7、下挂；其技术要点为，进行粗话处理时使用机械式的粗化处理，减少化学粗化处理后还需一步中和处理的步骤，后续进行在空气中对塑料面板进行处理时，就会在塑料表面产生大量的极性基团，进而改善塑料材料表面的亲水性。

技术领域

本发明属于电镀加工技术领域，具体是高耐磨注塑面板表面环保塑料电镀工艺。

背景技术

电镀就是利用电解原理在基体材料表面上镀上一薄 层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表 面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨 性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用；其中，电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金 属，或ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，在塑料基材表面进行电镀， 即称之为塑料电镀。塑料电镀产品具有轻质、易加工、表面光泽性和整 平性好等优点，在汽车、摩托车、五金和日常家用品中应用非常广泛。

塑料电镀常用工艺包括两种：水电镀和真空电镀；其中，水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子 镀苛刻，从而被广泛应用；目前，电镀厂常用的塑料电镀工艺包括如下步骤：塑料镀件→除油→粗化→还原→预浸→敏化→活化→解胶→化学镀→酸性镀铜→镀半光镍→镀光亮镍→镍封→镀铬→干燥。

但传统在塑料表面进行电镀处理的工艺中，会出现至少如下几个问题：

1、传统的塑料表面电镀处理时，只能进行单个塑料件的加工处理，若是将各个塑料件进行堆放，而后对塑料表面进行处理时，相邻两个塑料件之间产生的接触面无法得到有效的处理；

2、传统进行粗话处理时需要使用化学催化处理的方式，使用化学试剂对塑料表面进行处理，使得塑料表面产生若干凸起或凹点，然而在化学粗化处理后，还需要进行中和处理，多出一个步骤会极大的影响整个加工工艺的处理效率。

发明内容

解决的技术问题：

针对现有技术的不足，本发明提供了高耐磨注塑面板表面环保塑料电镀工艺，进行粗话处理时使用机械式的粗化处理，减少化学粗化处理后还需一步中和处理的步骤，后续进行在空气中对塑料面板进行处理时，就会在塑料表面产生大量的极性基团，进而改善塑料材料表面的亲水性，解决了背景基础中提到的技术问题。

技术方案：

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

高耐磨注塑面板表面环保塑料电镀工艺，包括如下具体步骤：

S1、预清洁

将塑料面板放入装有多用冰乙酸和去油剂的槽体内，并进行超声波清洗处理；其中，去油剂包含磷酸盐除油剂和硅酸盐除油剂中的任意一种；多用冰乙酸和去油剂填充到槽体内，塑料面板完全浸没与该槽体内，而后进行超声波清洗处理的时间为10min-20min，并同时使用加热器对槽体进行加热，加热的温度为20℃-45℃；

S2、上挂

将注塑成型的塑料面板进行预清洁后，并挂装于导电工装上；

S3、粗化

将平面的塑料面板放入压制模具内进行压制，并在压制过程中喷入低温等离子体，使得塑料面板表面产生若干凹点，并在压制完成后进行密封后，取出清洗；其中，在压制模具外罩上一层外置的密封罩，压制模具进行上下压制时，低温等离子体通过管体进入到密封罩内，此时塑料面板表面产生若干凹点后，低温等离子体与塑料面板外表面充分接触，并使得塑料面板表面产生极性基团；低温等离子体采用非反应型的Ar等离子体，在密封罩内进行处理的时间为15min-30min，温度为室温；

S4、催化