[发明专利]高耐磨注塑面板表面环保塑料电镀工艺

权利要求书

1.高耐磨注塑面板表面环保塑料电镀工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：

S1、预清洁

将塑料面板放入装有多用冰乙酸和去油剂的槽体内，并进行超声波清洗处理；

S2、上挂

将注塑成型的塑料面板进行预清洁后，并挂装于导电工装上；

S3、粗化

将平面的塑料面板放入压制模具内进行压制，并在压制过程中喷入低温等离子体，使得塑料面板表面产生若干凹点，并在压制完成后进行密封后，取出清洗；

S4、催化

将塑料面板放入装填有催化剂的槽体内，并在浸泡过后使用纯水进行冲洗处理；

S5、解胶

将催化处理后的塑料面板送入装有解胶液的槽体内进行解胶处理，处理后使用纯水进行冲洗；

S6、镀层

塑料面板经过上述S1-S5的处理后，对塑料面板的外表面依次进行化学电镀，使用化学试剂的氧化还原反应在塑料面板的表面分别沉积若干金属层；

S7、下挂

将放置于导电工装上的塑料面板取下即可。

2.如权利要求1所述的高耐磨注塑面板表面环保塑料电镀工艺，其特征在于：在所述S1中，

去油剂包含磷酸盐除油剂和硅酸盐除油剂中的任意一种。

3.如权利要求1所述的高耐磨注塑面板表面环保塑料电镀工艺，其特征在于：在所述S1中，

多用冰乙酸和去油剂填充到槽体内，塑料面板完全浸没与该槽体内，而后进行超声波清洗处理的时间为10min-20min，并同时使用加热器对槽体进行加热，加热的温度为20℃-45℃。

4.如权利要求1所述的高耐磨注塑面板表面环保塑料电镀工艺，其特征在于：在所述S3中，

在压制模具外罩上一层外置的密封罩，压制模具进行上下压制时，低温等离子体通过管体进入到密封罩内，此时塑料面板表面产生若干凹点后，低温等离子体与塑料面板外表面充分接触，并使得塑料面板表面产生极性基团。

5.如权利要求1所述的高耐磨注塑面板表面环保塑料电镀工艺，其特征在于：在所述S3中，

低温等离子体采用非反应型的Ar等离子体，在密封罩内进行处理的时间为15min-30min，温度为室温。

6.如权利要求1所述的高耐磨注塑面板表面环保塑料电镀工艺，其特征在于：在所述S4中，

催化剂采用胶体钯，且胶体钯与塑料面板充分接触，并被均匀吸附于塑料面板外表面的若干凹点内，并对后续处理时提供催化中心，在进行催化处理的的时间为2min-10min，温度为室温。

7.如权利要求1所述的高耐磨注塑面板表面环保塑料电镀工艺，其特征在于：在所述S5中，

解胶液采用盐酸，上述催化液中吸附的胶体钯表面的包裹层裸露，使得不具有活性的胶体钯具有催化活性，进行解胶处理的时间为3min-5min，温度为30℃-40℃。

8.如权利要求1所述的高耐磨注塑面板表面环保塑料电镀工艺，其特征在于：在所述S6中，

塑料面板的表面分别沉积若干金属层中，从内而外依次分为镀铜层、镀镍层以及镀铬层。

9.如权利要求1所述的高耐磨注塑面板表面环保塑料电镀工艺，其特征在于：在所述S6中，

镀铜层为8um-12um，镀镍层为6um-8um，镀铬层为0.12um-0.3um。