[发明专利]一种玻璃管制备装置及其使用方法

说明书

本发明提供一种玻璃管制备装置，它包括；炉体（1），在炉体（1）内通过隔断（1a）将内腔分割成二个腔体，在其中一个腔体内设有加热器（2a）和测温器（2b），在炉体（1）外侧设有升降平台（4），在升降平台（4）上设有可插入炉体（1）内的桶体（5），在桶体（5）上依次设有垫片（6）和坩埚（7），在坩埚（7）上设有出料孔（7a），在垫片（6）、桶体（5）和升降平台（4）上设有与出料孔（7a）对应的通孔，在炉体（1）外侧设有与通孔对应分布的拉制器（8）和裁切器（9）。将整块玻璃熟料放入坩埚，加热至从出料孔流出，而后在桶体内成型，然后将成型的玻璃管引至拉制器，并调节拉制器的速度，实现玻璃管的拉制。

技术领域：

本发明涉及玻璃制备领域，具体地说就是一种玻璃管制备装置及其使用方法一种玻璃管制备装置。

背景技术：

玻璃管在工业和生活中用途广泛，比如玻璃管仪器、医药用玻璃管、封装精细玻璃管、冷凝管、太能能集热管等。目前，从生产方法上，玻璃管制备技术主要包括直接成型和二次拉制成型，直接成型大部分采用机械制备，将玻璃熔体直接制备出玻璃管，但是其制备得到的玻璃管尺寸精度低，圆度低，而且工艺复杂等，投资较大。二次拉制法，一般在预制管的基础上通过加热使其软化后进行二次拉制，而二次拉制法制备的玻璃管性能受预制管表观质量(如气泡、条纹和垂直度等)和尺寸精度等影响。

因此，探索新的玻璃管制备方法对与制备高精度玻璃管的由及其重要的意义，也是玻璃制造领域亟待突破的关键技术。

发明内容：

本发明就是为克服现有技术中的不足，提供一种新的玻璃管制备装置及其使用方法。

本申请提供以下技术方案：

一种玻璃管制备装置，它包括；炉体，其特征在于：在炉体内通过隔断将内腔分割成第一腔体和第二腔体，在第一腔体内设有加热器和测温器，在第二腔体的上端和下端分别开设有第一通孔和第二通孔，在炉体外侧设有升降平台，在升降平台上设有与第一通孔和第二通孔对应配合的桶体，在桶体上设有垫片，在垫片上设有可进入第一腔体内的坩埚，在坩埚上设有出料孔，在垫片、桶体和升降平台上设有与出料孔对应的通孔，在升降平台一侧与通孔对应分布的玻璃管拉制器，在玻璃管拉制器一侧设有玻璃管裁切器。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述通孔与桶体的直径比例为1:10。

所述桶体的高度与炉体到玻璃管拉制器之间的间距为2:5。

在所述升降平台上设有与炉体对应配合的保温层。

所述出料孔的直径为D，所述坩埚内融化后的玻璃熔体的最大液位高度为H，且H：D≤2.5。

所述的玻璃管拉制器包括一对间隔分布的拉制轮，在拉制轮上设有轮槽，在每个拉制轮上均设有对应配合的转轴，所述的两根转轴为平行分布。

一种玻璃管制备装置的使用方法，其特征在于：它包括以下步骤，(a)将大小合适的玻璃熟料放入坩埚内，然后升起升降台将坩埚托举到第一腔体内；

(b)打开加热器，直至玻璃熟料软化，其熔化后的玻璃熔体最大液位高度为（H），并自由从通孔内流出；

(c)打开玻璃管拉制器、将流出的玻璃头部去除之后，引入拉制器进行玻璃管的制备，并且根据玻璃管的直径调整拉制器的转速和加热炉的温度。

在上述使用方法的基础上，还可以有进一步的技术方案：

所述第一腔体的温度为1000℃-1350℃；所述第二腔体的温度为1050℃-1250℃。

所述玻璃管拉制器拉制速度在1-5 m/min。

玻璃管形成的原理：