[发明专利]一种扁形锚板的加工工艺

说明书

一种扁形锚板的加工工艺，涉及一种预应力锚具加工工艺，包括工序：下料→钻直孔→粗铰锥孔→热处理→精铰锥孔；且在钻直孔、粗铰锥孔、精铰锥孔工序中，采用扁形锚板锥孔钻铰夹具对扁形锚板的锥孔大、小端面进行夹紧定位。扁形锚板锥孔钻铰夹具包括工作台、竖侧板、扁形锚板夹持装置，扁形锚板夹持装置包括液压动力机构、下限位机构、上限位机构；液压动力机构安装在工作台上，下限位机构下端与液压动力机构滑动配合，下限位机构上端安装有扁形锚板并竖直向上顶紧扁形锚板锥孔小端面；上限位机构连接在两块竖侧板顶部，用于竖直向下压紧扁形锚板锥孔大端面。本发明可保证锥孔加工质量，能确保锥孔轴线与端面的垂直度，生产成本低，易于推广应用。

技术领域

本发明涉及一种预应力锚具加工工艺，特别是一种扁形锚板的加工工艺。

背景技术

扁形锚板在桥梁、建筑等构建中作为预应力结构的重要部件，其每个锥孔需要承受26吨的锚固力。在扁形锚板的加工过程中，需要保证其锥孔的尺寸精度。这是因为如果锥孔加工不合格，会使安装在锥孔里的夹片对钢绞线夹持不可靠，容易导致施加的预应力偏载或预应力失效，偏载会导致压裂配套使用的锚垫板或同时压裂锚垫板周边混凝土等质量事故；预应力失效会造成滑丝现象，严重时会导致夹片飞出伤人的严重事故。

目前扁形锚板的加工工艺为：下料→铣侧面→钻直孔→粗铰锥孔→热处理→半精铰锥孔→精铰锥孔，该工艺中的铣侧面工序是指对扁形锚板的前、后或左、右两个侧面进行铣削加工，目的是为了获得后续加工工序包括钻直孔、粗铰锥孔、半精铰锥孔以及精铰锥孔工序所需的夹持基准面。该铣侧面工序的质量控制稳定与否对扁形锚板锥孔的尺寸精度影响较大，容易出现锥孔质量不合格的情况，因而需要半精铰锥孔工序修正偏差，导致返修或废品率高等问题，其加工成本较高。而且在钻直孔、粗铰锥孔、半精铰锥孔以及精铰锥孔工序中，分别采用夹具如授权公告号为CN3133391519U的实用新型专利公开的“一种扁形锚板钻铰专用夹具”对扁形锚板的侧面进行夹紧定位，难以保证扁形锚板锥孔轴线与传力端面的垂直度，容易导致施加的预应力偏载，会导致压裂配套使用的锚垫板或同时压裂锚垫板周边混凝土等质量事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种扁形锚板的加工工艺，以解决现有技术存在的容易出现锥孔质量不合格的情况、加工成本高、难以保证扁形锚板锥孔轴线与传力端面垂直度的不足之处。

解决上述技术问题的技术方案是：一种扁形锚板的加工工艺，包括工序：下料、钻直孔、粗铰锥孔、热处理、精铰锥孔；其特征在于：各工序流转顺序依次为：下料→钻直孔→粗铰锥孔→热处理→精铰锥孔；且在所述钻直孔、粗铰锥孔、精铰锥孔工序中，以扁形锚板的锥孔大端面和锥孔小端面为夹持基准面对扁形锚板进行夹紧定位。

本发明的进一步技术方案是：在对扁形锚板进行夹紧定位时采用扁形锚板锥孔钻铰夹具，该夹具包括工作台、分别安装在工作台上的竖侧板、扁形锚板夹持装置，所述的扁形锚板夹持装置位于两块竖侧板之间，该扁形锚板夹持装置包括液压动力机构、下限位机构、上限位机构；所述的液压动力机构安装在工作台上，所述下限位机构的下端与液压动力机构滑动配合，下限位机构的上端安装有扁形锚板并在液压动力机构的驱动下竖直向上顶紧扁形锚板锥孔小端面；所述的上限位机构固定连接在两块竖侧板顶部，该上限位机构用于竖直向下压紧扁形锚板锥孔大端面。

本发明的进一步技术方案是：所述液压动力机构包括液压缸、基座、连接装置、楔形滑块、约束块；所述的基座由基座底板和基座侧板连接而成，基座底板与工作台固定连接，基座侧板与液压缸固定连接，液压缸的活塞杆伸缩端穿过基座侧板并通过连接装置与楔形滑块连接；楔形滑块与下限位机构的下端滑动配合；所述的约束块固定安装于基座底板上，该约束块的下部沿Y轴方向开设有用于穿过楔形滑块且约束楔形滑块只能沿Y轴方向运动的约束槽Ⅰ，约束块的上部沿Z轴方向开设有用于穿过下限位机构的下端且约束下限位机构的下端只能作Z轴方向运动的约束槽Ⅱ，该约束槽Ⅱ与约束槽Ⅰ相互贯通。