[发明专利]一种扁形锚板的加工工艺

权利要求书

1.一种扁形锚板的加工工艺，包括工序：下料、钻直孔、粗铰锥孔、热处理、精铰锥孔；其特征在于：各工序流转顺序依次为：下料→钻直孔→粗铰锥孔→热处理→精铰锥孔；且在所述钻直孔、粗铰锥孔、精铰锥孔工序中，以扁形锚板的锥孔大端面和锥孔小端面为夹持基准面对扁形锚板进行夹紧定位。

2.根据权利要求1所述的一种扁形锚板的加工工艺，其特征在于：在对扁形锚板进行夹紧定位时采用扁形锚板锥孔钻铰夹具，该夹具包括工作台（1）、分别安装在工作台上的竖侧板（2）、扁形锚板夹持装置（3），所述的扁形锚板夹持装置（3）位于两块竖侧板（2）之间，该扁形锚板夹持装置（3）包括液压动力机构（31）、下限位机构（32）、上限位机构（33）；所述的液压动力机构（31）安装在工作台（1）上，所述下限位机构（32）的下端与液压动力机构（31）滑动配合，下限位机构（32）的上端安装有扁形锚板（4）并在液压动力机构（31）的驱动下竖直向上顶紧扁形锚板锥孔小端面；所述的上限位机构（33）固定连接在两块竖侧板（2）顶部，该上限位机构（33）用于竖直向下压紧扁形锚板锥孔大端面。

3.根据权利要求2所述的一种扁形锚板的加工工艺，其特征在于：所述液压动力机构（31）包括液压缸（311）、基座（312）、连接装置（313）、楔形滑块（314）、约束块（315）；所述的基座（312）由基座底板（3121）和基座侧板（3122）连接而成，基座底板（3121）与工作台（1）固定连接，基座侧板（3122）与液压缸（311）固定连接，液压缸（311）的活塞杆（3111）伸缩端穿过基座侧板（3122）并通过连接装置（313）与楔形滑块（314）连接；楔形滑块（314）与下限位机构（32）的下端滑动配合；所述的约束块（315）固定安装于基座底板（3121）上，该约束块（315）的下部沿Y轴方向开设有用于穿过楔形滑块（314）且约束楔形滑块（314）只能沿Y轴方向运动的约束槽Ⅰ（3151），约束块（315）的上部沿Z轴方向开设有用于穿过下限位机构（32）的下端且约束下限位机构（32）的下端只能作Z轴方向运动的约束槽Ⅱ（3152），该约束槽Ⅱ（3152）与约束槽Ⅰ（3151）相互贯通。

4.根据权利要求3所述的一种扁形锚板的加工工艺，其特征在于：所述的连接装置（313）包括横轴（3131）、杆端关节轴承（3132），所述液压缸（311）的活塞杆（3111）伸缩端穿过基座侧板（3122）与横轴（3131）的中部连接，横轴（3131）的两端分别通过杆端关节轴承（3132）与楔形滑块（314）连接。

5.根据权利要求3所述的一种扁形锚板的加工工艺，其特征在于：所述下限位机构（32）包括托料块（321）、升降楔块（322）、定位螺杆座（323）、定位螺杆（324）；所述托料块（321）的顶端设有用于安装扁形锚板（4）的沉台（3211），托料块（321）的底端端面与升降楔块（322）的顶端端面固定连接，升降楔块（322）的底端穿过约束块（315）的约束槽Ⅱ（3152）与位于约束槽Ⅰ（3151）内的楔形滑块（314）的顶端滑动配合；托料块（321）的一侧与定位螺杆座（323）固定连接，定位螺杆座（323）与定位螺杆（324）通过螺纹连接，定位螺杆（324）的杆端伸出定位螺杆座（323）顶在扁形锚板（4）的侧端面上。

6.根据权利要求5所述的一种扁形锚板的加工工艺，其特征在于：所述的托料块（321）在沉台（3211）的底端中部还开设有用于盛装、疏导铁屑和冷却液的凹槽（3212）。

7.根据权利要求2所述的一种扁形锚板的加工工艺，其特征在于：所述的上限位机构（33）包括整体式限位板（331），该整体式限位板（331）整体覆盖安装在两块竖侧板（2）的顶部，且整体式限位板（331）上开设有与扁形锚板（4）的锥孔相对应的定位孔（3311），定位孔（3311）的直径尺寸大于扁形锚板（4）的锥孔大端直径尺寸。