[发明专利]金晶建盏的制备工艺

说明书

本发明公开了金晶建盏的制备工艺，包括以下步骤：制备坯体和釉浆，将所述釉浆施釉于所述坯体上，所述坯体外底部不施釉，晾干；将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，出窑炉。本发明烧制得到的金晶建盏，在黑色如漆的釉面中具有星星点点的细小晶斑，晶斑颜色以金色为主，同时夹杂着红色晶斑，如满天繁星璀璨夺目；晶斑位于釉中不凸出于表面，釉表面光滑润泽，整体优美有新意，富有韵味，具有优异的艺术和收藏价值。

技术领域

本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及建盏的制备工艺。

背景技术

目前所报道的制备建盏的方法存在如下局限性：第一、建盏的烧制难度大，烧制工艺难以掌握，工艺选择不当常常导致很多缺陷，例如起泡、变形、坯体开裂、釉料粘底、出现斑块、釉面针孔数量多等缺陷、成品率低等等，从而降低了建盏的艺术、收藏和经济价值；第二，釉面一般为兔毫、油滴或乌金，创新性较低。

因此，本领域需要开发一种外观优美新颖，质量稳定的建盏制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供金晶建盏的制备工艺，该金晶建盏釉面优美有新意，艺术和收藏价值高，质量稳定。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

金晶建盏的制备工艺，包括以下步骤：

(1)制备坯体和釉浆，其中，

所述坯体通过以下方法制备：将2.5-3.5重量份的红土、6.5-7.5重量份的高岭土混合得到坯土，将坯土粉碎、淘洗，过90-100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；

所述釉浆通过以下方法制备：称取7重量份的釉石、1.8-2.1重量份的草木灰、0.9-1.1重量份的钾长石及水，加入球磨机中研磨，过110-120目筛，得到釉浆，釉浆浓度调整为43-47°Bé；

所述红土、高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；

(2)施釉：将所述釉浆施釉于所述坯体上，施釉厚度为1-1.2mm，所述坯体外底部不施釉，晾干；

(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：窑炉温度经过0.9-1.1h匀速从常温升温到480-520℃；窑炉温度再经过1.9-2.1h匀速从480-520℃升温到990-1100℃；窑炉温度再经过 2.9-3.1h匀速从990-1100℃升温到1305-1315℃；

第二阶段：1305-1315℃保温0.9-1.1h，然后在保温状态下投油柴，间隔 3.8-4.1min一次，共投4次，每次油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放28-32g；

第三阶段：投完最后一次油柴后断电，窑炉温度降至1175-1185℃时打开窑炉门9-11cm缝隙，窑炉温度降至1095-1105℃时关门；

第四阶段：窑炉温度降至975-985℃时打开窑炉门4-6cm缝隙，窑炉温度降到815-825℃时关门，窑炉温度降至300-320℃时打开窑炉门18-22cm缝隙，降温至常温出窑。

代表性地，所述金晶建盏的制备工艺，包括以下步骤：

(1)制备坯体和釉浆，其中，

所述坯体通过以下方法制备：将3重量份的红土、7重量份的高岭土混合得到坯土，将坯土粉碎、淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；