[发明专利]金晶建盏的制备工艺

权利要求书

1.金晶建盏的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)制备坯体和釉浆，其中，

所述坯体通过以下方法制备：将2.5-3.5重量份的红土、6.5-7.5重量份的高岭土混合得到坯土，将坯土粉碎、淘洗，过90-100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；

所述釉浆通过以下方法制备：称取7重量份的釉石、1.8-2.1重量份的草木灰、0.9-1.1重量份的钾长石及水，加入球磨机中研磨，过110-120目筛，得到釉浆，釉浆浓度调整为43-47°Bé；

所述红土、高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；

(2)施釉：将所述釉浆施釉于所述坯体上，施釉厚度为1-1.2mm，所述坯体外底部不施釉，晾干；

(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：窑炉温度经过0.9-1.1h匀速从常温升温到480-520℃；窑炉温度再经过1.9-2.1h匀速从480-520℃升温到990-1100℃；窑炉温度再经过2.9-3.1h匀速从990-1100℃升温到1305-1315℃；

第二阶段：1305-1315℃保温0.9-1.1h，然后在保温状态下投油柴，间隔3.8-4.1min一次，共投4次，每次油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放28-32g；

第三阶段：投完最后一次油柴后断电，窑炉温度降至1175-1185℃时打开窑炉门9-11cm缝隙，窑炉温度降至1095-1105℃时关门；

第四阶段：窑炉温度降至975-985℃时打开窑炉门4-6cm缝隙，窑炉温度降到815-825℃时关门，窑炉温度降至300-320℃时打开窑炉门18-22cm缝隙，降温至常温出窑。

2.如权利要求1所述的金晶建盏的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)制备坯体和釉浆，其中，

所述坯体通过以下方法制备：将3重量份的红土、7重量份的高岭土混合得到坯土，将坯土粉碎、淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；

所述釉浆通过以下方法制备：称取7重量份的釉石、2重量份的草木灰、1重量份的钾长石及水，加入球磨机中研磨，过120目筛，得到釉浆，釉浆浓度调整为45°Bé；

所述红土、高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；

(2)施釉：将所述釉浆施釉于所述坯体上，施釉厚度为1-1.2mm，所述坯体外底部不施釉，晾干；

(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：窑炉温度经过1h匀速从常温升温到500℃；窑炉温度再经过2h匀速从500℃升温到1000℃；窑炉温度再经过3h匀速从1000℃升温到1310℃；

第二阶段：1310℃保温1h，然后在保温状态下投油柴，间隔4min一次，共投4次，每次油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放30g；

第三阶段：投完最后一次油柴后断电，窑炉温度降至1180℃时打开窑炉门10cm缝隙，窑炉温度降至1100℃时关门；

第四阶段：窑炉温度降至980℃时打开窑炉门5cm缝隙，窑炉温度降到820℃时关门，窑炉温度降至310℃时打开窑炉门20cm缝隙，降温至常温出窑。

3.如权利要求1或2所述的金晶建盏的制备工艺，其特征在于：所述草木灰为松木灰。