[发明专利]注塑模具、透明塑胶件及注塑成型方法

说明书

本申请属于模具技术领域，更具体地说，是涉及注塑模具、透明塑胶件及注塑成型方法。注塑模具包括镶件；定模，具有第一型槽以及连通第一型槽的进胶口；动模，具有第二型槽，定模和动模层叠设置，以使第一型槽连通第二型槽并共同形成型腔；型芯，型芯部分嵌设于第二型槽内并连接动模，型芯具有至少部分位于型腔的变径端，变径端的端面设置有镶件，镶件与第一型槽的槽底之间形成第一成型区间；变径端的外壁与对应的型腔的腔壁之间形成第二成型区间。本申请实施例的目的在于提供一种注塑模具、透明塑胶件及注塑成型方法，以解决现有技术中带有内倒扣的透明塑胶件在一体注塑成型时存在夹线的技术问题。

技术领域

本申请属于模具技术领域，更具体地说，是涉及注塑模具、透明塑胶件及注塑成型方法。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

在模具完成注塑过程后则需要进行脱模动作，模具的脱模过程一般是通过顶出机构实现。对于带有内倒扣的透明塑胶件，由于有内倒扣的存在，脱模过程中难以将其顶出，往往采用分别注塑成型后将其组装的方法进行制造。若采用一体注塑成型，顶出机构需要避让内倒扣，往往采用多瓣式可伸缩结构。多瓣式可伸缩的顶出机构，由于单瓣之间的缝隙，生产出来的透明塑胶件会存在夹线的问题。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种注塑模具、透明塑胶件及注塑成型方法，以解决现有技术中带有内倒扣的透明塑胶件在一体注塑成型时存在夹线的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

提供一种注塑模具，其能够注塑成型透明塑胶件，其中透明塑胶件包括倒扣部以及连接所述倒扣部的平面部，所述注塑模具包括：

镶件；

定模，具有第一型槽以及连通所述第一型槽的进胶口；

动模，能够与所述定模配合，所述动模具有第二型槽，所述定模和所述动模层叠设置，以使所述第一型槽连通所述第二型槽并共同形成型腔；

型芯，所述型芯部分嵌设于所述第二型槽内并连接所述动模，所述型芯具有至少部分位于所述型腔的变径端，所述变径端的直径可变且所述变径端的端面设置有所述镶件，所述镶件与所述第一型槽的槽底之间形成第一成型区间，所述第一成型区间用于注塑成型平面部；所述变径端的外壁与对应的所述型腔的腔壁之间形成第二成型区间，所述第二成型区间用于注塑成型倒扣部；所述第一成型区间连通所述第二成型区间，以使所述平面部与所述倒扣部一体成型。

在一些实施例中，所述注塑模具还包括脱模组件，所述脱模组件与所述型芯连接，所述脱模组件能够使所述变径端的直径缩小，从而使所述变径端的外侧壁与所述倒扣部的内侧壁分离。

在一些实施例中，所述变径端的横截面形状为圆形，所述变径端的外壁设有外倒扣，以在所述倒扣部的内侧壁形成内倒扣。

在一些实施例中，所述型芯包括第一行位和第二行位，所述第一行位圆周且间隔布置多个，且任一相邻的两所述第一行位之间均设置一所述第二行位，各所述第一行位的外侧壁和各所述第二行位的外侧壁均为弧形壁，各所述第一行位和各所述第二行位围合形成所述变径端，各所述第一行位的内侧壁和各所述第二行位的内侧壁合围形成容置空间；