[发明专利]一种铝合金制动盘帽的液态挤锻压铸造模具

说明书

本发明涉及了模具技术领域的一种铝合金制动盘帽的液态挤锻压铸造模具，包括上模和下模，所述上模上设置有挤压芯轴，所述所述上模装有上模脚，所述上模脚装有油缸支撑板，所述油缸支撑板上设有油缸连接板，所述油缸连接板连接油缸，且连界面装有隔热板，所述上模脚底部设置有挡火板，所述上模顶部通过复位杆设置上顶出固定板，所述上顶出固定板底部设置有上顶出板，所述上顶出板顶部设置有喷火槽，所述上顶出板底部设置有喷火嘴，通过一级挤压成型，排除型腔气体，使铝液凝固成半固态成型状态，通过二阶段锻压，增加铸件致密度，实现低加工量、高密度、高机械性能的产品。

技术领域

本发明涉及了模具技术领域，具体为一种铝合金制动盘帽的液态挤锻压铸造模具。

背景技术

铝合金制动盘帽替代铸铁或钢板冲压盘帽的技术已然成为汽车轻量化发展的趋势，铝合金制动盘帽对机械性能及品质稳定性要求较高，当前，用于铝合金制动盘帽的生产方式较多，但均有一定成本、性能、效率上的弊端，低压工艺生产的盘冒，存在浇冒口清除及效率问题，重力工艺生产的制动盘帽，存在工艺出品率低，大批量生产效率较低的问题，锻造工艺，又存在铸件成本较高的弊端。

基于此，本发明设计了一种铝合金制动盘帽的液态挤锻压铸造模具，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金制动盘帽的液态挤锻压铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金制动盘帽的液态挤锻压铸造模具，包括上模和下模，所述上模上设置有挤压芯轴，所述所述上模装有上模脚，所述上模脚装有油缸支撑板，所述油缸支撑板上设有油缸连接板，所述油缸连接板连接油缸，且连界面装有隔热板，所述上模脚底部设置有挡火板。

作为本发明的进一步方案，所述上模顶部通过复位杆设置上顶出固定板，所述上顶出固定板底部设置有上顶出板，所述上顶出板顶部设置有喷火槽，所述上顶出板底部设置有喷火嘴。

作为本发明的进一步方案，所述下模中心处设置有成型型腔，所述下模底部通过设置有若干顶杆，所述顶杆底端设置有下顶出固定板，所述下顶出固定板上部设置有下顶出板，所述下模底部左右两端通过下模腿设置下模脚。

作为本发明的进一步方案，所述下模设有敞开式进料口，所述上模和下模设有加热棒插口，所述加热棒插口内安装有加热管。

作为本发明的进一步方案，所述油缸连接轴穿过上顶出固定板连接挤压芯轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过上模模脚与下模模脚与铸造机固定，开启上模和下模，然后往下模型腔中心直接倒入变质、精炼后的定量铝液，上模在设定的速度下闭合模具，上模油缸带动挤压芯轴在设定时间和压力下，向下模型腔内的铝液实施挤压，在设定时间到达后，油缸带动挤压芯轴回退至设定位置，然后再次在设定时间和压力下快速下压，对下型型腔内的半固态铸件实施锻压，设定时间到达后，挤压形心轴回退至设定原位置，上模打开，下模下顶出板自动将铸件顶起脱离下模模腔，取出铸件，完成铸造过程，通过一级挤压成型，排除型腔气体，使铝液凝固成半固态成型状态，通过二阶段锻压，增加铸件致密度，实现低加工量、高密度、高机械性能的产品。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图:

图2为本发明正视剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：