[发明专利]一种从废有机溶剂中回收二甲基亚砜的方法在审
| 申请号: | 202210862850.7 | 申请日: | 2022-07-21 |
| 公开(公告)号: | CN114989047A | 公开(公告)日: | 2022-09-02 |
| 发明(设计)人: | 虞恺;张玉芳 | 申请(专利权)人: | 无锡中天固废处置有限公司 |
| 主分类号: | C07C315/06 | 分类号: | C07C315/06;C07C317/04;C07C41/42;C07C43/13;C07C67/54;C07C69/16 |
| 代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 边人洲 |
| 地址: | 214000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 有机溶剂 回收 二甲基亚砜 方法 | ||
1.一种从废有机溶剂中回收二甲基亚砜的方法,所述废有机溶剂包括二甲基亚砜、丙二醇单甲醚与丙二醇甲醚醋酸酯,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)第一减压精馏处理废有机溶剂,回收78-82℃的馏分,得到丙二醇单甲醚;
(2)进行第二减压精馏,分离得到丙二醇单甲醚与丙二醇甲醚醋酸酯的第一混合物,以除去残余的丙二醇单甲醚;
(3)进行第三减压精馏,分离108-112℃的馏分,得到丙二醇甲醚醋酸酯;
(4)进行第四减压精馏,分离得到丙二醇甲醚醋酸酯与二甲基亚砜的第二混合物,以除去残余的丙二醇甲醚醋酸酯;
(5)进行第五减压精馏,回收114-116℃的馏分,得到二甲基亚砜。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述第一减压精馏的绝对压力为0.018-0.022MPa;
优选地,步骤(1)所述第一减压精馏的回流比为(2-5):1。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述第二减压精馏的绝对压力为0.018-0.022MPa;
优选地,步骤(2)所述第二减压精馏的回流比为5:(1-3)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于,步骤(3)所述第三减压精馏的绝对压力为0.018-0.022MPa;
优选地,步骤(3)所述第三减压精馏的回流比为(2-6):1。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法,其特征在于,步骤(4)所述第四减压精馏的绝对压力为0.001-0.003MPa;
优选地,步骤(4)所述第四减压精馏的回流比为5:(1-4)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法,其特征在于,步骤(5)所述第五减压精馏的绝对压力为0.001-0.003MPa;
优选地,步骤(5)所述第五减压精馏的回流比为(1.2-2):1。
7.根据权利要求1-6任一项所述的方法,其特征在于,步骤(2)所得第一混合物和/或步骤(4)所得第二混合物回用于步骤(1)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述废有机溶剂中,二甲基亚砜的质量百分数为20-40wt%,丙二醇单甲醚的质量百分数为27-35wt%,丙二醇甲醚醋酸酯的质量百分数为32-35wt%,余量为不可避免的杂质。
9.根据权利要求1-8任一项所述的方法,其特征在于,所述方法在精馏塔中进行。
10.根据权利要求1-9任一项所述的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)第一减压精馏处理废有机溶剂,回收78-82℃的馏分,得到丙二醇单甲醚;第一减压精馏的绝对压力为0.018-0.022MPa,第一减压精馏的回流比为(2-5):1;
所述废有机溶剂中,二甲基亚砜的质量百分数为20-40wt%,丙二醇单甲醚的质量百分数为27-35wt%,丙二醇甲醚醋酸酯的质量百分数为32-35wt%;
(2)进行第二减压精馏,分离得到丙二醇单甲醚与丙二醇甲醚醋酸酯的第一混合物,以除去残余的丙二醇单甲醚;第二减压精馏的绝对压力为0.018-0.022MPa,第二减压精馏的回流比为5:(1-3);
(3)进行第三减压精馏,分离108-112℃的馏分,得到丙二醇甲醚醋酸酯;所述第三减压精馏的绝对压力为0.018-0.022MPa,第三减压精馏的回流比为(2-6):1;
(4)进行第四减压精馏,分离得到丙二醇甲醚醋酸酯与二甲基亚砜的第二混合物,以除去残余的丙二醇甲醚醋酸酯;所述第四减压精馏的绝对压力为0.001-0.003MPa,第四减压精馏的回流比为5:(1-4);
(5)进行第五减压精馏,回收114-116℃的馏分,得到二甲基亚砜;所述第五减压精馏的绝对压力为0.001-0.003MPa,第五减压精馏的回流比为(1.2-2):1。
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