[发明专利]金属微粉的制造方法以及金属粉末

说明书

[技术问题]提供一种金属微粉的制造方法，其能够以高生产性制造粗大粒子的个数极少并且体积基准的累积50％粒径D₅₀在0.1μm以上5.0μm以下的范围内的金属微粉，并且提供一种在气相中的分散性高的金属粉末。[解决手段]本发明的金属微粉的制造方法为体积基准的累积50％粒径D₅₀在0.1μm以上5.0μm以下的范围内的金属微粉的制造方法，所述制造方法具有对D₅₀在超过0.1μm且为10.0μm以下的范围内的金属粉末进行干式分级的分级工序，所述金属粉末在包含多个金属粒子的同时，在该金属粒子的表面的至少一部分上具有特定化合物，所述特定化合物包含选自沸点在80℃以上300℃以下的范围内的酮、以及沸点在130℃以上180℃以下的范围内并且分子量在80以上120以下的范围内的醇中的至少1种。

技术领域

本发明涉及金属粉末以及使用了该金属粉末的金属微粉的制造方法。

背景技术

以往，作为电子部件的导电材料，使用导电性金属粉末。在叠层陶瓷电容器中，由于陶瓷层、内部电极层的薄层化都在急速的进展，因此在使用金属粉末作为内部电极用的情况下，不仅要求平均粒径要小，且为了形成均匀厚度的电极层，粉末的粒度分布要窄，并且，要不含有可能会与隔着电介质层而相邻的内部电极这两者接触而成为使电极短路的原因的粗大粒子。

到现在为止，作为制造期望的粒度分布的粉末的方法，一直是使用将通过各种制造方法制造的粉末分级的方法。作为该分级方法，例如有利用气相或液相中的粒子的沉降速度的差异，将粉末根据粒径的不同而分级的方法。在气相中进行分级被称为干式分级，在液相中进行分级被称为湿式分级。湿式分级的分级精度虽然优异，但需要使用液体作为分散介质，并且在分级后需要进行干燥以及粉碎。因此，相比之下，干式分级的成本压倒性地低。

然而，以往，如果进行该干式分级，则粉末会附着于分级机的内部各处，堵塞粉末的供给口、配管内部等，因此难以长时间运转，此外，由于分级精度低，还存在收率低的问题。

作为以解决这样的问题为目的的方法，专利文献1中公开了，将粉体与包含乙醇等沸点小于200℃的醇类的助剂混合，在使助剂气化的同时对粉体进行干式分级的方法。

此外，在专利文献2中公开了，将粉体与含有包含乙醇等醇10～50质量％的醇水溶液的助剂混合，在使助剂气化的同时对粉体进行干式分级的方法。

此外，在专利文献3中公开了，将包含镍的粉体与包含二乙二醇等引火点为80℃以上的有机溶剂的助剂混合，在使助剂气化的同时对粉体进行干式分级的方法。此外，还公开了将包含镍的粉体与包含水的助剂混合，在使助剂气化的同时对粉体进行干式分级的方法。

此外，在专利文献4中公开了，将粉体与作为液体助剂的二乙二醇单甲醚混合，对粉体进行干式分级的方法。

现有技术文献

专利文献

[专利文献1]国际公开第2010/047175号公报

[专利文献2]国际公开第2010/057206号公报

[专利文献3]国际公开第2010/106716号公报

[专利文献4]国际公开第2012/124453号公报

发明内容

发明所解决的技术问题

然而，本申请发明人进行了探讨的结果，发现了例如，通过使乙醇等助剂吸附于粉末而进行干式分级，虽然能够使分级机长时间运转，但得到的粉末中包含大量的粗大粒子，为了减少该粗大粒子的数量，需要重复多次分级这一问题。此外，还发现了虽然通过重复多次分级可以减少粗大粒子，但需要时间和成本，因此生产性会降低，并且，得到的粉末的收率会显著降低这一问题。