[发明专利]一种模压成型电感及其制备方法与应用

说明书

本发明提供一种模压成型电感及其制备方法与应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)利用磁性粉末依次经混料、造粒、压制和固化，得到磁性基底；(2)在步骤(1)所得磁性基底上设置导体线圈，装填磁性粉末后模压成型，得到半成品电感；(3)将步骤(2)所得半成品电感依次经热处理、绝缘处理、剥漆和电镀，得到成品电感；其中，步骤(1)所述磁性基底包括底座和设置于所述底座上的中柱，且所述底座的形状包括凸字型、工字型、十字型或对角型中的任意一种。所述模压成型电感的制程便捷且力学性能优异，所述制备方法降低了绕线制程的难度，提升了绕线良率和产品强度。

技术领域

本发明属于电感技术领域，涉及一种模压成型电感，尤其涉及一种模压成型电感及其制备方法与应用。

背景技术

随着计算机中央处理器(CPU)、现场可编程门阵列(FPGA)以及不同种类片式专用集成电路(ASIC)的发展，低电压大电流成为了DC-DC电源的发展趋势。伴随着多相型电源电路技术的普及，市场上需要的功率电感数量进一步增多。与过去的产品相比，对应节省空间和高密度组装技术，迫切要求功率电感器尽可能地小型化和薄型化。随着电子产品的体积越来越小，功率越来越大，电子元件也向着小体积，大功率的方面发展。因此，如何在保证特性的前提下，设计一种制程便捷与力学性能更为优异的电感，成为了本领域技术人员亟待解决的的问题。

CN 202183292U公开了一种改进型一体成型电感器，包括线圈、磁性实心体和两个电极脚，线圈镶嵌在磁性实心体内，电极脚一端为第一端部，另一端为第二端部，两个电极脚的第一端部分别嵌装在磁性实心体内，两个电极脚分别与线圈的两端焊接在一起。然而，由于所述电感器采用线圈焊接后模压工艺，线圈与端子焊接时会引入接触阻抗，导致直流阻抗一次增加，且模压时线圈与端子会发生变形，导致直流阻抗再次增加，因无法管控，阻抗分布会很大。

CN 108648901A公开了一种电感的制造方法，属于一体绕线电感，先用磁粉压制成一定形状的T-core，然后在T-core上绕线，通过热压、滚喷、镭射、电镀等一系列工艺加工而成。所述制造方法虽然采用T-core制程工艺，线圈绕制在T-core上，压制时线圈内部及底部有T-core防护，但是T-core在压制过程中还是会压缩变形，线圈仍然会有一定程度的外扩形，且不同设计条件下线圈变形会差异很大，这就给设计及生产带来诸多不便。

由此可见，如何提供一种制程便捷且力学性能优异的电感，降低绕线制程的难度，提升绕线良率和产品强度，成为了目前本领域技术人员迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模压成型电感及其制备方法与应用，所述模压成型电感的制程便捷且力学性能优异，所述制备方法降低了绕线制程的难度，提升了绕线良率和产品强度。

为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种模压成型电感的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

(1)利用磁性粉末依次经混料、造粒、压制和固化，得到磁性基底；

(2)在步骤(1)所得磁性基底上设置导体线圈，装填磁性粉末后模压成型，得到半成品电感；

(3)将步骤(2)所得半成品电感依次经热处理、绝缘处理、剥漆和电镀，得到成品电感。

其中，步骤(1)所述磁性基底包括底座和设置于所述底座上的中柱，且所述底座的形状包括凸字型、工字型、十字型或对角型中的任意一种。

本发明通过对磁性基底的底座形状进行特别设计，使其匹配导体线圈的形状特点，从而降低了绕线制程的难度，同时增加了导体线圈与基底之间的接触面积，进而提升了绕线良率。此外，差异化底座形状设计使得热压填粉体积增多，提升了产品强度。

优选地，步骤(1)所述磁性粉末包括非晶粉和/或合金粉，进一步优选为非晶粉和合金粉。