[发明专利]一种导热海绵及其制备方法

说明书

本发明涉及一种导热海绵，按重量份计，包括聚醚多元醇100‑150份、二异氰酸酯20‑50份、发泡剂0.1‑0.5份、胺交联剂1‑5份、表面活性剂0.1‑0.5份、有机锡催化剂0.1‑1.0份、硅介质1‑10份和水1‑5份；其中，所述聚醚多元醇的分子量为3000‑5000；在本发明中，通过在发泡过程中添加硅介质来增强海绵的导热性能，能够有效快速地将海绵中聚集的热量导出，同时在交联剂的配合作用下，能够让硅介质更加充分均匀地融入到聚氨酯海绵每条链状结构体中，使制得的导热海绵开孔性能佳，透气效果好，具有良好的导热及散热性能，有助于睡眠，提高睡眠质量，能够满足用户的需求；此外，该制备方法简单，便于操作，能够有效提高生产效率，有利于节省人工成本，适合大规模生产，实用性较强。

技术领域

本发明涉及海绵技术领域，特别是涉及一种导热海绵及其制备方法。

背景技术

海绵，是一种多孔材料，在市场上常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。此外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚(不吸水海绵)、聚乙烯醇(高吸水材料，无明显气孔)和聚酯。

在现有的海绵制备工艺中，大部分的海绵是由异氰酸酯与聚醚多元醇在水、各种胺类化合物或有机硅等发泡剂、催化剂以及交联剂的作用下，形成聚氨酯海绵体；但是传统聚氨酯海绵发泡工艺生产的海绵开孔性能不佳，透气性能差，从而导致海绵的散热及导热性能差，不利于人们的日常使用。

发明内容

基于此，有必要针对传统海绵散热及导热性能差、透气性能不佳的问题，提供一种导热海绵及其制备方法。

一种导热海绵，按重量份计，包括如下原料组分：

其中，所述聚醚多元醇的分子量为3000-5000。

在其中一个实施例中，按重量份计，包括如下原料组分：

在其中一个实施例中，所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯三元醇、聚氧化丙烯二元醇、高活性聚氧化丙烯三元醇或聚合物多元醇中的一种或多种。

在其中一个实施例中，所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸脂或二苯基甲烷二异氰酸脂中的一种。

在其中一个实施例中，所述交联剂包括胺催化剂A-1、胺催化剂A-33和胺催化剂A-300，且所述胺催化剂A-1、胺催化剂A-33、胺催化剂A-300的比例为 6:3:1。

在其中一个实施例中，所述表面活性剂为Si-O-C型表面活性剂或Si-C型表面活性剂；

所述有机锡催化剂为二丁基锡二月桂酸酯、辛酸亚锡或二醋酸二丁基锡中的一种或多种；

所述发泡剂为水、二氯甲烷、环戊烷、正戊烷、异戊烷中的一种。

上述一种导热海绵，包括聚醚多元醇、二异氰酸酯、发泡剂、交联剂、表面活性剂、有机锡催化剂和硅介质，其中，选用3000-5000分子量的聚醚多元醇是为了保证所生产出的海绵能够达到所需密度；所述表面活性剂选用Si-O-C 型表面活性剂或Si-C型表面活性剂，有利于调节海棉体网孔结构孔径大小及粗细，提升海绵的开孔性能，进而提升海绵的透气性能；所述有机锡催化剂对海绵结构体起到凝胶作用；所述硅介质的添加是为了利用硅介质的高热传导系数以确保有效快速地将海绵中聚集的热量快速导出，提升海绵的散热性及导热性。

一种导热海绵的制备方法，包括如下步骤：

S1：按一定的比例，分别称取聚醚多元醇和硅介质，放入密闭容器中，并在搅拌速度为6000rpm的条件下，搅拌4h-6h，然后静置0.5h，再继续搅拌直至整体呈半透明乳液态，备用；