[发明专利]一种利用冷焊工艺对后处理金属板材外壳实施焊接的方法

说明书

本发明提供一种利用冷焊工艺对后处理金属板材外壳实施焊接的方法，涉及板材外壳焊接技术领域，包括如下步骤：工具及焊材准备；对待返工的零件标记准备焊接的序号1‑2‑3‑4；调整冷焊机参数；按照次序号1‑2‑3‑4的顺序，逆时针方向开始冷焊填丝连续焊接，最终实现“颈部与法兰缝隙间”的4道段焊；本发明采用冷焊与常规MIG的优势在于热影响区小；板材翘曲形变量小，焊接后焊道为鱼鳞状，焊接成品外观美观，无焊渣，焊道宽度较小适用于空间较小的金属板材焊接。

技术领域

本发明属于金属板材外壳焊接技术领域，更具体地说，特别涉及一种利用冷焊工艺对后处理金属板材外壳实施焊接的方法。

背景技术

在《15N天然气CC开裂问题》的厂内返修作业中，使用常规MIG焊对法兰与圆柱外壳位置进行焊接修复后会导致“颈部”的垂直度发生热变形，出现歪脖子现象；而在《L9/Z14混合室焊点开裂问题》的厂内返修作业中，Plenum Mixer修复作业空间仅为7mm的空间，MIG焊或手工TIG焊在此狭小的空间内不便操作，同时MIG/TIG焊接后的外观效果较差。

为解决上述这两个项目的难点，导入冷焊工艺，使用冷焊技术可以有效的避免焊接后“歪脖子”现象的发生，而且冷焊工艺能够确保焊接强度满足产品的可靠性要求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种利用冷焊工艺对后处理金属板材外壳实施焊接的方法，以解决常规MIG焊对法兰与圆柱外壳位置进行焊接修复后会导致“颈部”的垂直度发生热变形，出现歪脖子现象以及的MIG焊或手工TIG焊在此狭小的空间内不便操作、外观效果较差的问题。

本发明利用冷焊工艺对后处理金属板材外壳实施焊接的方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种利用冷焊工艺对后处理金属板材外壳实施焊接的方法，包括如下步骤：

1)、工具及焊材准备：手持冷焊枪、φ1.2mm\308L Si焊丝、焊帽、直角尺、标尺、记号笔等；

2)、取待返工的零件；

3)、将端锥Boss右侧法兰螺孔标记为B孔，B孔下部的“颈部”外壳的投影位置做一个标记2；

4)、将量角器锁定为90°，将量角器主尺外侧分别贴合B孔圆心与法兰内孔圆心，使用黑色记号笔从B孔位置向法兰相对端面划线，在划线过程中，保持B孔的记号线与量角器副尺垂直，并在B孔相对侧记号线末端下部的“颈部”外壳的投影位置做一个标记1；

5)、将B孔相对侧记号线右侧法兰螺孔标记为C孔，将量角器副尺90mm位置调整至C孔处，使量角器主尺外侧贴合法兰内孔圆心并与上一步的黑色记号线垂直，使用记号笔对主尺下的法兰面画黑线，完成直线记号的法兰面，呈现“十字”标记的效果；

6)、在B孔左侧记号线末端下部的“颈部”外壳的投影位置做一个标记3，在B孔右侧记号线末端下部的“颈部”外壳的投影位置做一个标记4，完成准备焊接的序号1-2-3-4，同时在每个序号旁画好“逆时针箭头”；

7)、使用简易定位的软尺，长70mm，将软标尺中点35mm处分别与标记1、标记2、标记3、标记4对齐后，用记号笔画出70mm长度的黑线标记，作为冷汗段焊起止点参考，一共4段黑线标记，共8个起弧和收弧点；严格按照上文定义的序号1-2-3-4对起弧和收弧点做8个点焊用于定位，对法兰对角点焊的方式先做定位，其目的主要是减轻焊接定位时对颈部垂直度的拉拽形变；

8)、调整冷焊机参数：选择模式4[脉冲频率5Hz]，设置脉冲电流38[焊接电流146A]，脉冲时间90[145ms]；

9)、完成8个点焊的依次定位后，按照次序号1-2-3-4的顺序，逆时针方向开始冷焊填丝连续焊接，焊丝直径选用φ1.2mm规格常用308L Si焊丝，最终实现“颈部与法兰缝隙间”的4道段焊。