[发明专利]一种藤黄软膏制剂制备工艺

权利要求书

1.一种藤黄软膏制剂制备工艺，其特征在于：加工工艺步骤如下：

步骤一：首先启动制备装置，启动制备装置后，将块状的半成品藤黄装入制备装置中；

步骤二：依次投入的半成品藤黄，使得藤黄半成品在制备装置中进行研磨；

步骤三：然后通过制备装置将藤黄粗颗粒筛选出，并再次进行研磨，直至将所有藤黄颗粒研磨至细小状态：通过制备装置直接将藤黄小颗粒撒入其内部搅动的乙醇溶液内，且撒入的藤黄颗粒的量沿着乙醇溶液的搅动中心距离减小的方向而逐渐递减，使乙醇溶液线速度大的地方溶解更多藤黄颗粒，最终确保藤黄颗粒和乙醇充分混合，使乙醇能够快速且高效溶解藤黄中的有效物质：加热制备装置中的乙醇溶液，使乙醇提取的效率更高；

步骤四：从制备装置将溶有藤黄有效物质的乙醇取出，以便于进行下一步的浓缩工作。

2.根据权利要求1所述的一种藤黄软膏制剂制备工艺，其特征在于：其中步骤一、步骤二、步骤三和步骤四中的制备装置包括外壳（1），所述外壳（1）内顶端固定连接有固定研磨盘（2），所述固定研磨盘（2）中部开设有倒锥形孔（3），所述固定研磨盘（2）固定连接有与倒锥形孔（3）固定连通的投料仓（4），所述固定研磨盘（2）固定连接有位于投料仓（4）上方的电机（5），所述电机（5）的输出端固定连接有转轴（6），所述转轴（6）垂直贯穿投料仓（4）中部且延伸至外壳（1）内部，所述转轴（6）下端与外壳（1）内底端转动连接，所述转轴（6）固定连接有若干个呈圆周阵列分布的甩板（7），所述甩板（7）均位于倒锥形孔（3）内，若干个所述甩板（7）共同固定连接有位于转轴（6）外侧的圆管（8），所述圆管（8）上端口与倒锥形孔（3）连通，所述圆管（8）外壁固定连接有位于固定研磨盘（2）下表面的活动研磨盘（9），所述圆管（8）与转轴（6）之间固定连接有绞龙叶（10）；所述转轴（6）圆周壁转动连接有位于圆管（8）下端的圆盆（11），所述圆盆（11）与外壳（1）内壁固定连接，所述圆盆（11）内部与圆管（8）下端口连通，所述外壳（1）内部设有位于圆管（8）外侧且位于圆盆（11）上侧的漏斗筛（12），所述漏斗筛（12）下端口与圆盆（11）上端口连通，所述漏斗筛（12）上开设有若干个筛孔（13），若干个所述筛孔（13）的分布密度由内向外逐渐增加，所述漏斗筛（12）与圆管（8）之间设有用于晃动漏斗筛（12）的传动机构，所述转轴（6）固定连接有位于漏斗筛（12）下方的搅拌叶（27）。

3.根据权利要求2所述的一种藤黄软膏制剂制备工艺，其特征在于：所述传动机构包括圆环（14）、圆柱（15）和环形滑槽（16），所述圆环（14）位于漏斗筛（12）上侧且位于圆管（8）外侧，所述圆环（14）与漏斗筛（12）固定连接，所述圆柱（15）与圆管（8）固定连接，所述圆柱（15）的圆周壁与圆环（14）外壁相接触，所述环形滑槽（16）开设于外壳（1）内壁上，所述环形滑槽（16）滑动连接有环形盘（17），所述环形盘（17）与漏斗筛（12）固定连接，所述圆环（14）、环形盘（17）和漏斗筛（12）同轴心设置，所述环形滑槽（16）、圆管（8）和转轴（6）同轴心设置，所述圆环（14）与转轴（6）偏轴心设置，所述甩板（7）为三角形结构，且甩板（7）的顶部上设有甩料槽一(34)，所述甩料槽一（34）至少设有两条，所述甩板（7）的侧壁上设有甩料槽二（35），所述甩料槽二（35）至少设有3条。

4.根据权利要求3所述的一种藤黄软膏制剂制备工艺，其特征在于：所述外壳（1）与投料仓（4）之间设有冲洗机构，所述冲洗机构包括高压泵（18），所述高压泵（18）与外壳（1）外壁固定连接，所述高压泵（18）通过抽管（19）与外壳（1）底部连通，所述抽管（19）与外壳（1）连接处设有过滤网（20），所述高压泵（18）的输出端固定连通有喷管（21），所述喷管（21）上端延伸至投料仓（4）内顶部且固定连通有喷枪（22），所述喷枪（22）的喷口朝向投料仓（4）内壁的切线方向，每条所述甩料凹槽二（35）的端部上设有甩料凹槽三，且甩料凹槽三上设有固定尖刺部（36），所述甩料凹槽三的深度大于甩料凹槽二（35）的深度。