[发明专利]一种利用植物纤维制备多元化产品的方法

说明书

本发明提供了一种利用植物纤维制备多元化产品的方法，通过设置多条分支工艺，对竹材进行加工得到粉体、纸浆、液态肥等多元化产品，形成高度集成化的竹材综合利用生产工艺，资源利用率高且产出多元化，废气料统一回收并由系统内部进行消化再利用，极大提高资源化利用的产出比，且对系统外环境无任何污染输出，环境友好，解决了现有技术中存在的产品单一、耗能高、粉体物理性能差、填充比例低等技术问题。

技术领域

本发明涉及植物纤维制粉技术领域，尤其涉及一种利用植物纤维制备多元化产品的方法。

背景技术

目前在可降解塑料制品的生产工艺中，通常添加植物纤维粉体作为填充料，所添加的植物类填充剂以淀粉为主，国家标准填充比例为小于10%，但小填充比例下，产品成本降低有限。目前存在的问题之一在于如何提高植物类纤维粉体的掺量，从而降低产品成本。

中国专利CN201810301742.6公开了秸秆纤维板材的制备方法，步骤包括：按质量百分比选取85～90％的秸秆和10～15％的木质素；将秸秆输送到汽爆罐中，关闭汽爆罐进料口阀门，汽爆罐内通入蒸汽使得汽爆罐内压力为1.2～1.8MPa，保温保压时间为5～10min，然后瞬间打开汽爆罐出料阀门，使得物料瞬间释放到汽爆喷放仓中；将汽爆后的物料和木质素混合后进行热磨，热磨后进行气流干燥，气流干燥的热空气温度为160～180℃，干燥后的混合物料水分为8～12％；将干燥后的混合物料进行铺装成型。

然而现有技术水平所能够量产的植物纤维粉体粒径大，若生产超细纤维粉体将面临产量低、耗能及成本高等一系列问题，无法实现市场化；且粉体中含有油脂、蛋白及果胶等对生产可降解塑料制品不利的杂质成分，影响粘合剂的结合效果，进而影响制品的物理性能以及填充料的填充比例。因此，现有技术无法高产量生产超细小粒径纤维粉体，且粉体的应用品质欠佳。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种利用植物纤维制备多元化产品的方法，通过设置多条分支工艺，对竹材进行加工得到粉体、纸浆、液态肥等多元化产品，形成高度集成化的竹材综合利用生产工艺，资源利用率高且产出多元化，废气料统一回收并由系统内部进行消化再利用，极大提高资源化利用的产出比，且对系统外环境无任何污染输出，环境友好，解决了现有技术中存在的产品单一、耗能高、粉体物理性能差、填充比例低等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种利用植物纤维制备超细粉体的方法，即：一、植物纤维粉体生产工序，所述粉体生产工序包括以下步骤：

（1）汽爆：经预处理后的物料送至汽爆单元，通入蒸汽压力为0.9～1.2MPa的饱和蒸汽并保压4～6min，物料在0.01s内完成爆破，汽爆后的物料含水率为60～70%；

（2）降解：经步骤（1）处理得到的物料送至降解仓，在温度为30℃、pH为6.5的条件下储存5～10d，进行水解酸化，降解后的物料在自然条件下进行通风晾干，含水率为20%～40%；

（3）烘干：经步骤（2）处理得到的物料送至烘干设备，在100-200℃的温度下进行烘干，烘干后的物料含水率在10%以下；

（4）冲击磨：经步骤（3）处理得到的物料送至冲击磨设备进行冲击磨，得到超细植物纤维粉体成品，送至成品储存塔储存，冲击磨生产的超细植物纤维粉体粒径为D50-1000目以上。

作为优选，所述植物纤维粉体生产工序还包括以下步骤：

（2-3-1）粉碎：经步骤（2）处理得到的物料送至粉碎机进行破碎和研磨，粉碎得到的物料粒径为D50-120目，含水率为10%～20%；所述步骤（3）设置于步骤（2-3-1）之后。

作为优选，所述植物纤维粉体生产工序还包括以下步骤：