[发明专利]烘焙食品自动化生产系统及生产方法

说明书

本发明公开了一种烘焙食品自动化生产系统及生产方法，原料配料系统的出料端与一次混合粉碎系统的进料端相连，一次混合粉碎系统的出料端与二次混合挤压成型系统的进料端相连，二次混合挤压成型系统的出料端与低温烘焙系统的进料端相连，低温烘焙系统的出料端与喷涂冷却系统的进料端相连，喷涂冷却系统的出料端与成品包装系统的进料端相连。生产步骤如下：将各种粉料去杂后按设定比例送入一次混合机，且投入预混料进行混合，粉碎过筛后由移动式定量秤分别送入各肉酱搅拌混合机中，加入鲜肉泥酱、色素与诱食剂共同混合均匀；由下一层的挤压成型机挤压成型，然后送入真空烘焙仓烘干；筛分后进行喷涂冷却，进入成品仓。本发明生产效率高，产品质量好。

技术领域

本发明涉及一种烘焙食品自动化生产系统，本发明还涉及一种烘焙食品自动化生产方法，属于烘焙食品生产技术领域。

背景技术

烘焙食品尤其是宠物食用的烘焙食品需要将酶解鸡肉粉、鸡肉粉、鸡肝粉、鸭肉粉、玉米粉、谷物粉、纤维素、磷酸氢钙与鲜肉泥酱、各种色素、诱食剂等充分混合，还需要加入氨基酸、矿物质微量元素和维生素等预混料，加工成型后还要进行烘焙，喷涂各种诱食剂等，加工过程比较复杂，传统上只能依靠人工进行称量后投料，按批次在相应设备进行生产，设备之间的转运通常也由人工来完成，工作量大，现场环境不佳，不利于保护工人的身心健康，配方之间的比例不够严谨，批次之间的冲洗清洁质量难以保证。

烘焙通常在立式烘焙塔中完成。立式烘焙塔中通常设有多个烘焙层，各烘焙层设有环形链网，只有链网上层可以承载物料；或者底部分别设有翻板排料装置，各翻板可以单独翻转，依靠重力作用，物料自由下落至下一层。

通常烘焙设备均有独立的热交换气室，气室的尺寸较大，如果安装在底部，操作设备高度将增加增多，人力不易操作。如果装两侧，设备水平占据的空间将增大，单位面积的设备使用效率太低、单位能耗高。所以烘焙设备一般均将热交换气室安装在设备顶部。两侧风道过窄，设备所需的风量一定，风道中风速过快，经常将物料吹出料床形成局部空洞，造成风路短路。

由于热空气比重较轻，加热后的热空气可以无动力自由向上流动，现有的设备强制将热空气向下输送，违背了热空气自由上升的原理，整体运行效率低下。布料系统大多采用曲柄连杆机构，在链网的幅宽方向布料不均。风道内的气流流向不能灵活变通，不能广泛适应多种物料。链网下方需要设置承托支架，影响热风的通路，设备耗钢量大，制造成本高。

此外，链网只能起到单向输送的作用，链条的下层只能进行空回程。当烘焙机采用奇数层配置时，进、出料只能处于两端。当烘焙机采用偶数层配置时，只能从顶部和底部的同端出料。当采用奇数烘焙层已经使物料的含水率达到要求，又要从进料端的同端出料时，则不可能实现，通常只好再多设置一层，实现同端出料。既提高了设备投资，又增加了设备的高度，对厂房层高提出了过高的要求，还增加了运行成本。

由于各层的料层较厚，重量很重，传统的做法需要在料床下方均匀设置承托支架，料床的两侧被链条牵引前进，料床的底部落在承托支架上滑行，料床及料层的重量由承托支架承受。这样的结构大大增加了设备的耗钢量，提高了制造成本，延长了制造周期；各网板之间的搭接缝容易漏料，尤其在链条转弯的部位缝口容易张开，漏料量更大；一旦物料漏入网板背面，很难清除，例如会造成不同种类宠物食品的掺杂；滞留时间长容易霉变，将造成生产商的很大损失；传统上有采用毛刷或金属刷刷残料的做法，毛刷的刷毛容易变形且比较容易掉毛，造成对物料的污染；金属刷的碎屑容易造成物料的重金属超标；承托支架需要占据一定的空间，承托支架所在的位置，料床的孔眼吹不到热风，减小了烘干的有效面积，影响烘干的均匀性；由于整个料床的面积比较大，与进风口的距离不等，容易导致两端与中部风量的不一致，也影响烘干的均匀性。

发明内容

本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种烘焙食品自动化生产系统，可实现各种原料的自动精确配料，自动转接生产工序，按照设定步骤实现全生产线的自动化生产，现场环境友好，大大降低工人的操作强度，提高生产效率及产品质量。