[发明专利]制备处理含硫氰化物废水催化剂的方法及含硫氰化物废水处理方法

说明书

本发明提供了制备处理含硫氰化物废水催化剂的方法及含硫氰化物废水处理方法，制备处理含硫氰化物废水催化剂的方法，包括以下步骤：将七水合硫酸亚铁溶解在去离子水中，配成30～60g/L的硫酸亚铁水溶液；按石墨烯0.01～0.05重量份、去离子水100～150重量份，配成石墨烯溶液；将所述硫酸亚铁水溶液加入到所述石墨烯溶液中进行混合，硫酸亚铁水溶液与石墨烯溶液的体积比在1:4到1:10之间，经过磁力搅拌0.5～3h后，将混合后的溶液放在微波条件下保持20～40min，然后冷却至60℃以下；将冷却后的溶液进行分离干燥，再经研磨制得Fe²⁺/GO复合催化剂。微波辐射技术和催化剂联合使用，降低反应温度，缩短处理时间，提高处理效果。

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体涉及制备处理含硫氰化物废水催化剂的方法及含硫氰 化物废水处理方法。

背景技术

硫氰化物是一种有毒污染物，但也可以作为一种化工原料普遍应用于冶金、化工、印 染、医药等行业。在制备产品的过程中，投加的硫氰化物一般不能恰好供生产体系反应完， 为保证产品合格，往往投加过量，这就使大量的硫氰化物进入废水中。

废水中硫氰化物稳定性较差，不管是采用化学法或生物法处理废水中的硫氰化物，都 需要大量的氧化剂。因此在废水的处理过程中，硫氰化物常被氧化剂氧化成毒性更强的氰 酸盐，致使废水的毒性进一步上升；对其进行生物降解，硫氰化物的去除效果并不理想， 易于其它物质发生交互作用，导致更难除去。

20世纪70年代，具有去除难降解有机污染物的高能力芬顿试剂，在印染废水、含酚废水、焦化废水等废水处理中体现了很广泛的应用，但在低温条件下，其对硫氰化物的去除率并不高。面对这一问题，研究一种高效的催化氧化的方法对去除硫氰化物非常必要。

综上所述，现有技术中存在以下问题：如何高效去除废水中的硫氰化物。

发明内容

本发明的目的是为了解决如何高效去除废水中的硫氰化物的问题。

为此，一方面，本发明实施例提供了制备处理含硫氰化物废水催化剂的方法，所述方 法包括以下步骤：

步骤一：将七水合硫酸亚铁溶解在去离子水中，配成30～60g/L的硫酸亚铁水溶液；

步骤二：按石墨烯(GO)0.01～0.05重量份、去离子水100～150重量份，配成石墨烯溶液；

步骤三：将所述硫酸亚铁水溶液加入到所述石墨烯溶液中进行混合，硫酸亚铁水溶液 与石墨烯溶液的体积比在1:4到1:10之间，经过磁力搅拌0.5～3h后，将混合后的溶液放在 微波条件下保持20～40min，然后冷却至60℃以下；微波加热功能，相对传统加热，微波 能够通过对整个物料的辐射做到体相内外的均匀生热。二、微波可以缩短制备配体石墨烯 与金属离子杂化材料的时间。

步骤四：将冷却后的溶液进行分离干燥，再经研磨制得Fe²⁺/GO复合催化剂。

进一步的，在步骤三中，微波条件为：温度100～150℃，压力0.2～0.6MPa。

进一步的，在步骤三中，微波的功率为500～1000W，微波的频率为2400-2500MHz。

进一步的，步骤四中，分离干燥的步骤包括：用去离子水清洗2次；用无水乙醇清洗1次；在8000r下离心3次，每次离心10min；然后在60℃干燥24h。

另一方面，本发明实施例提供了一种含硫氰化物废水处理方法，包括以下步骤：

步骤A：在含硫氰化物的废水槽中投入一定量的双氧水和Fe2+/GO复合催化剂；Fe2+/GO复合催化剂采用权利要求1至4中任一项所述的制备处理含硫氰化物废水催化剂的方法；