[发明专利]制备处理含硫氰化物废水催化剂的方法及含硫氰化物废水处理方法

权利要求书

1.制备处理含硫氰化物废水催化剂的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤一：将七水合硫酸亚铁溶解在去离子水中，配成30～60g/L的硫酸亚铁水溶液；

步骤二：按石墨烯0.01～0.05重量份、去离子水100～150重量份，配成石墨烯溶液；

步骤三：将所述硫酸亚铁水溶液加入到所述石墨烯溶液中进行混合，硫酸亚铁水溶液与石墨烯溶液的体积比在1:4到1:10之间，经过磁力搅拌0.5～3h后，将混合后的溶液放在微波条件下保持20～40min，然后冷却至60℃以下；

步骤四：将冷却后的溶液进行分离干燥，再经研磨制得Fe²⁺/GO复合催化剂。

2.根据权利要求1所述的制备处理含硫氰化物废水催化剂的方法，其特征在于，在步骤三中，微波条件为：温度100～150℃，压力0.2～0.6MPa。

3.根据权利要求1所述的制备处理含硫氰化物废水催化剂的方法，其特征在于，在步骤三中，微波的功率为500～1000W，微波的频率为2400-2500MHz。

4.根据权利要求1所述的制备处理含硫氰化物废水催化剂的方法，其特征在于，步骤四中，分离干燥的步骤包括：用去离子水清洗2次；用无水乙醇清洗1次；在8000r下离心3次，每次离心10min；然后在60℃干燥24h。

5.一种含硫氰化物废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：在含硫氰化物的废水槽中投入一定量的双氧水和Fe²⁺/GO复合催化剂；Fe²⁺/GO复合催化剂采用权利要求1至4中任一项所述的制备处理含硫氰化物废水催化剂的方法；

步骤B：利用废水提升泵将含硫氰化物的废水送入微波反应器中，设定微波条件处理含硫氰化物的废水，去除废水的硫氰化物。

6.根据权利要求5所述的一种含硫氰化物废水处理方法，其特征在于，在步骤A中，所要处理的含硫氰化物的废水中，控制硫氰酸根的浓度为100～2000mg/L，控制化学需氧量浓度为3000～8000mg/L。

7.根据权利要求5所述的一种含硫氰化物废水处理方法，其特征在于，在步骤A中，控制硫氰化物废水的重量份为40～100、控制双氧水的重量份为0.5～5，控制Fe²⁺/GO复合催化剂的重量份为0.005～0.05。

8.根据权利要求5所述的一种含硫氰化物废水处理方法，其特征在于，在步骤B中，微波条件是：反应温度25～50℃，反应时间20～40min，PH调节为6～11，微波功率800W，频率为2400～2500MHz。

9.根据权利要求5所述的一种含硫氰化物废水处理方法，其特征在于，在步骤B中，含硫氰化物的废水进入微波反应器的条件为：温度为50℃，反应时间35min，微波的频率是2450MHz，微波功率800W。

10.根据权利要求5所述的一种含硫氰化物废水处理方法，其特征在于，含SCN^-浓度为1000mg/L的废水，在废水槽中加入30％过氧化氢和Fe²⁺/GO复合催化剂，PH＝7，经过废水提升泵送入微波反应器，微波反应器顶部均匀分布微波发生器，废水进入微波反应器的温度为50℃，停留时间35分钟，微波的频率是2450MHz，微波功率800W，经过微波反应器后的焦化废水中SCN^-浓度为63.5mg/L，去除率达93.6％。