[发明专利]一种极片制备方法及锂电池

说明书

本发明提供了一种极片制备方法。所述极片制备方法，包括以下步骤：将流动浆料涂覆于极片主体上，通过烘烤将溶剂挥发，形成具有涂层的极片主体；通过激光清洗将所述极片主体上的涂层清洗掉，形成多个清洗位置，多个所述清洗位置沿所述极片主体的纵向从上至下依次排布；辊压后确定分切位置，将所述极片主体分切，所述清洗位置分为第一部分和第二部分，所述第一部分位于分切后的一个极片上，所述第一部分用于焊接极耳，所述第二部分位于分切后的另一个极片上，所述第二部分的周侧为操作位置，所述操作位置用于贴设绝缘胶或者用于裁切形成裁切缺口。本发明的极片制备方法，可以降低电芯内阻、厚度、减少毛刺、提升容量、提高充放电性能。

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种极片制备方法及采用该极片的电芯。

背景技术

市场上已有的通过激光清洗设备在极片上开设凹槽，将极耳焊接在槽内，该工艺通过激光清洗设备，分条设备和制片卷绕设备实现。由于激光清洗的极片凹槽边缘分切后留有约1-5mm宽度的未清洗的边缘涂层，在清洗位置焊接极耳后边缘的未清洗涂层会增加厚度，降低容量。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种极片制备方法及采用该极片的电芯。

本发明提供一种极片制备方法，包括以下步骤：

将流动浆料涂覆于极片主体上，通过烘烤将溶剂挥发，形成具有涂层的极片主体；

通过激光清洗将所述极片主体上的涂层清洗掉，形成多个位于所述极片主体中部的清洗位置，多个所述清洗位置沿所述极片主体的纵向从上至下依次排布；

确定分切位置，将所述极片主体分切，所述清洗位置分为第一部分和第二部分，所述第一部分位于分切后的一个极片上，所述第一部分用于焊接极耳，所述第二部分位于分切后的另一个极片上，所述第二部分的周侧为操作位置，所述操作位置用于贴设绝缘胶或者用于裁切形成裁切缺口。

进一步的，所述绝缘胶由含粘性的聚合物材料组成，所述聚合物材料包括PVDF、PVA、PAA、PAI、PI中的至少一种。

进一步的，所述绝缘胶的厚度为5-30um，所述绝缘胶的宽度为5-30mm。

进一步的，所述绝缘胶由支撑基层和粘接层共同组成，所述支撑基层为与电解液不发生反应的PET、PI、PP、PVC、PE中的至少一种，所述粘接层为与电解液不发生反应的聚合物材料或无机材料或上述两者的混合物。

进一步的，所述粘接层为丙烯酸酯、硅胶、橡胶中的至少一种。

进一步的，所述裁切缺口的其中一侧为第一缺口部，所述裁切缺口的另外一侧为第二缺口部，所述第一缺口部和所述第二缺口部的缺口角度为90-180°。

本发明还提供一种采用上述极片制备而成的锂电池，所述锂电池包括外壳和收容于所述外壳内的卷芯，所述外壳为聚合物或者钢壳或者铝壳，所述卷芯由上述极片通过卷绕制备而成。

本发明的极片制备方法，采用激光设备发射的激光束将极片上涂层清洗掉，清洗后位置用于焊接极耳金属带。清洗后极片经过辊压得到设计厚度，再用分条设备将极片分切成所需尺寸，分切刀位置将清洗后位置分切到2条极片上，约90%的清洗位置被分切在一条极片上用来焊接极耳，剩余清洗位置被分切到到另外一条极片。焊接极耳位置的箔材含有毛刺，但焊接极耳后贴上极耳绝缘胶后可以覆盖毛刺。剩余清洗位置被分切到到另外一条极片处存在毛刺会导致电芯内部短路，通过贴胶设备将此清洗位置上下对贴绝缘胶，绝缘胶需完全覆盖清洗位置解决毛刺；同时也可将清洗位置及周边涂层区域裁切掉，形成裁切缺口，减少毛刺避免电芯内短路。

本发明的极片制备方法，可以降低电芯内阻、提高充放电性能，相比其他极耳位于极片中间的方法能降低厚度，提升容量、减少毛刺，同时规避其他专利的制备方法，避免产权纠纷。该发明的方法贴绝缘胶或者裁切缺口二者可以单独使用或组合使用，可根据实际情况选择使用。

附图说明