[发明专利]冲压成型方法、冲压模具及冲压系统

说明书

本发明公开一种冲压成型方法、冲压模具及冲压系统，所述冲压成型方法方法的步骤包括冷冲压成型、检修加热处理及通水冲压成型，冷冲压成型步骤包括提供热成型板料，将热成型板料放置进冲压模具进行冷冲压成型，以获得冷冲压成型件；检修步骤包括对所述冷冲压成型件进行检修；加热处理步骤包括将检修完成的冷冲压成型件放置进加热炉进行加热处理，以获得加热成型件；通水冲压成型步骤包括将加热成型件再次放置进冲压模具进行通水冲压成型。先将热成型板料进行完全冷冲压成型，在根据热成型板料在加热处理之前强度较低的特性，对冷冲压成型件进行检修较为容易，然后在进行加热处理及通水冲压成型，提高而冲压成型件的良品率。

技术领域

本发明涉及热冲压技术领域，特别涉及冲压成型方法、冲压模具及冲压系统。

背景技术

工业生产过程中，原有的板料热成型工艺路线为，将板料放入加热炉进行加热，使得板料完全奥氏体化后，再将板料放入热成型模具中通水进行冲压，从得到热成型后的零件，此时零件完全马氏体化，硬度和强度较高，当零件表面出现缺陷时，对其进行修复相当困难且修复周期长，从而导致零件的良品率降低以及生产成本升高。

发明内容

本发明的主要目的是提出冲压成型方法、冲压模具及冲压系统，旨在解决现有热冲压成型方法中冲压工件成型后检修困难的问题。

为实现上述目的，本发明提出的冲压成型方法包括以下步骤：

冷冲压成型：提供热成型板料，将所述热成型板料放置进冲压模具进行冷冲压成型，以获得冷冲压成型件；

检修：对所述冷冲压成型件进行检修；

加热处理：将检修完成的所述冷冲压成型件放置进加热炉进行加热处理，以获得加热成型件；

通水冲压成型：将所述加热成型件再次放置进所述冲压模具进行通水冲压成型。

可选地，所述冲压模具具有冷却管结构；

所述通水冲压成型：将所述加热成型件再次放置进所述冲压模具进行通水冲压成型的步骤包括：

将所述加热成型件二次放置于所述冲压模具的下模座；

控制所述冲压模具的上模座向下二次冲压成型，并保压；

向所述冲压模具的冷却管结构注水，使得二次冲压成型后的加热成型件淬火成型。

可选地，所述冷却管结构具有多个冷却管路，每一所述冷却管路上设有冷却水泵；

所述向所述冲压模具的冷却管结构注水，使得二次冲压成型后的加热成型件淬火成型的步骤包括：

获取所述二次冲压成型后的加热成型件的各个待处理部位的屈服强度、目标抗拉强度及目标硬度参数；

根据对应的所述目标屈服强度、所述目标抗拉强度及所述目标硬度参数计算与各个所述待处理部位对应的冷却水供水参数；

根据多个所述冷却水供水参数控制与各个所述待处理部位对应设置的所述冷却管路的冷却水泵动作。

可选地，所述加热处理：将检修完成的所述冷冲压成型件放置进加热炉进行加热处理，以获得加热成型件的步骤包括：

将检修完成的所述冷冲压成型件放置进加热炉；

向所述加热炉中通入惰性气体；

控制所述加热炉将所述冷冲压成型件加热至目标温度并保温目标时长，以使所述冷冲压成型件完全奥氏体化，以获得加热成型件。

可选地，所述目标温度为T，920℃9T9930℃，和/或，

所述目标时长为t，3min9t95min。