[发明专利]冲压成型方法、冲压模具及冲压系统

权利要求书

1.一种冲压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

冷冲压成型：提供热成型板料，将所述热成型板料放置进冲压模具进行冷冲压成型，以获得冷冲压成型件；

检修：对所述冷冲压成型件进行检修；

加热处理：将检修完成的所述冷冲压成型件放置进加热炉进行加热处理，以获得加热成型件；

通水冲压成型：将所述加热成型件再次放置进所述冲压模具进行通水冲压成型。

2.如权利要求1所述的冲压成型方法，其特征在于，所述冲压模具具有冷却管结构；

所述通水冲压成型：将所述加热成型件再次放置进所述冲压模具进行通水冲压成型的步骤包括：

将所述加热成型件二次放置于所述冲压模具的下模座；

控制所述冲压模具的上模座向下二次冲压成型，并保压；

向所述冲压模具的冷却管结构注水，使得二次冲压成型后的加热成型件淬火成型。

3.如权利要求2所述的冲压成型方法，其特征在于，所述冷却管结构具有多个冷却管路，每一所述冷却管路上设有冷却水泵；

所述向所述冲压模具的冷却管结构注水，使得二次冲压成型后的加热成型件淬火成型的步骤包括：

获取所述二次冲压成型后的加热成型件的各个待处理部位的目标屈服强度、目标抗拉强度及目标硬度参数；

根据对应的所述目标屈服强度、所述目标抗拉强度及所述目标硬度参数计算与各个所述待处理部位对应的冷却水供水参数；

根据多个所述冷却水供水参数控制与各个所述待处理部位对应设置的所述冷却管路的冷却水泵动作。

4.如权利要求1所述的冲压成型方法，其特征在于，所述加热处理：将检修完成的所述冷冲压成型件放置进加热炉进行加热处理，以获得加热成型件的步骤包括：

将检修完成的所述冷冲压成型件放置进加热炉；

向所述加热炉中通入惰性气体；

控制所述加热炉将所述冷冲压成型件加热至目标温度并保温目标时长，以使所述冷冲压成型件完全奥氏体化，以获得加热成型件。

5.如权利要求4所述的冲压成型方法，其特征在于，所述目标温度为T，920℃9T9930℃，和/或，

所述目标时长为t，3min9t95min。

6.一种冲压模具，其特征在于，包括：

下模座，具有成型部，所述成型部用以放置热成型板料；

上模座，沿上下向活动设置于所述下模座的上方，所述上模座具有对应所述成型部的冲压部，所述冲压部与所述成型部共同配合以冲压成型所述热成型板料；

冷却管结构，随形埋设于所述成型部和/或所述冲压部，所述冷却管结构包括纵横交错的多个冷却管路，相交的两个所述冷却管路的交叉点处形均成有通水口；以及，

泵水组件，包括多个冷却水泵，多个所述冷却水泵分别连通至对应的所述通水口，以向对应的所述通水口内抽水或泵水。

7.如权利要求6所述的冲压模具，其特征在于，所述成型部呈内凹设置，所述成型部至少具有呈弯折连接的两个成型曲面，在两个所述成型曲面的连接处形成有边界稳压槽。

8.如权利要求7所述的冲压模具，其特征在于，所述边界稳压槽的侧壁至少形成有一个通气孔，所述通气孔用以连通至外部大气。

9.一种冲压成型系统，其特征在于，包括如权利要求6至8任意一项所述的冲压模具。

10.如权利要求9所述的冲压成型系统，其特征在于，所述冲压成型系统还包括工控机，所述工控机的内部设有控制主板，其中，多个所述冷却水泵电性连接至所述控制主板。