[发明专利]一种超大电流电火花线切割加工用合金钼丝及其制备方法

权利要求书

1.一种超大电流电火花线切割加工用合金钼丝，其特征在于：由掺杂有稀土氧化物的钼粉制成；以重量百分比计，所述稀土氧化物的掺杂量为总重量的0.7～2％；所述稀土氧化物粒度为0.5～4.0μm；所述稀土氧化物为氧化镧或氧化铈中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的超大电流电火花线切割加工用合金钼丝，其特征在于：在2A至最高加工电流范围内均能正常工作，所述最高加工电流至少为12A。

3.一种制备超大电流电火花线切割加工用合金钼丝的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

将钼粉及稀土氧化物进行掺杂制备均匀粉末，然后经过等静压成型及烧结，随炉冷却后得到钼合金坯条；

将烧结后的所述钼合金坯条经过两辊轧机热连轧制成钼盘条；

所述钼盘条再进行至少一次的旋锻、至少一次的热拉工艺、至少一次的退火及高速冷拉，即获得所述超大电流电火花线切割加工用合金钼丝。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述掺杂方式为干式掺杂或固-液掺杂。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述两辊热轧制采用“椭圆-圆”孔型两辊轧机，所述轧制温度为1550～1700℃，终制速度为20m/s。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述旋锻工艺采用至少三道旋锻串打加工，加工温度在1000～1500℃，速度在2-15m/min，道次变形量在20～40％。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述旋锻工艺采用双向圆锥形硬质合金旋锻模具。

8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述热拉工艺包括粗规格阶段及细规格规格阶段；所述粗规格阶段通过长度在1-3米的长火槽加热区进行加热，加工温度在650～1050℃，速度在5～33m/min，热拉道次变形量在10～30％；所述细规格规格阶段采用多模串拉加工，加工温度为加工温度为650～1050℃，速度在8～50m/min，热拉道次变形量在10～30％。

9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述退火的温度在980～1850℃、速度为0.5～9m/min。

10.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述高速冷拉工艺加工温度为室温，拉丝速度在200～400m/min，冷拉道次变形量在10～25％。