[发明专利]一种内衬制作方法

说明书

一种内衬制作方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步，以双料注塑工艺注塑出带有保护垫的保护块，所述保护块主体的材质为聚碳酸酯和丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物的混合物；第二步，注塑出内衬，内衬的材质为聚碳酸酯和丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物的混合物，内衬上设有对应于保护块主体的嵌槽，该嵌槽的尺寸比保护块所要嵌入部分的尺寸小0.5%~0.7%；在内衬注塑开模后4秒至6秒内，将保护块上所要嵌入部分嵌入内衬的嵌槽内，使保护块主体的嵌入部分与嵌槽内壁相接触，然后随着内衬的自然降温收缩，使内衬的嵌槽包紧于保护块的嵌入部分上，完成卡嵌装配。

技术领域

本发明涉及一种适用于电芯运载容器的内衬的制作方法。

背景技术

近几年储能电池行业发展迅速，储能电池的核心部件——电芯的需求越来越大。

电芯都是由流水线生产，自动化程度高，电芯在流水线上传输或线下转运都需要运载容器，这类容器通常包括容器主体和内衬，所述内衬就是设置于容器主体内的隔档条，内衬上开设有定位槽以定位电芯。为避免划伤电芯，定位槽中与电芯相接触处需设较软材质的保护垫（比如硅胶）。

现有内衬整块体积较大，若以双料注塑工艺在内衬上一体生产出保护垫，受双料注塑工艺限制，成本高昂不便采用，故而现有通常做法是注塑生产出内衬后，再在其上安装上保护垫。具体保护垫的安装方式有：一、直接卡嵌安装，牢固度不强；二、粘贴安装，牢固度也不强，还不能水洗；三、用紧固件安装，装配起来较麻烦，紧固件也有脱落可能。

发明内容

本发明目的是提供一种内衬制作方法，以双料注塑工艺生产出带有了保护垫的保护块，并以热装的方式将保护块卡装于内衬上完成内衬的装配，生产成本较低，安装牢固度又高。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种内衬制作方法，包括以下步骤：

第一步，以双料注塑工艺注塑出带有保护垫的保护块，所述保护块主体的材质为聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物；

第二步，注塑出内衬，内衬的材质为聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物，内衬上设有对应于保护块主体的嵌槽，该嵌槽的尺寸比保护块所要嵌入部分的尺寸小0.5%~0.7%；在内衬注塑开模后4秒至6秒内，将保护块上所要嵌入部分嵌入内衬的嵌槽内，使保护块主体的嵌入部分与嵌槽内壁相接触，然后随着内衬的自然降温收缩，使内衬的嵌槽包紧于保护块的嵌入部分上，完成卡嵌装配。

上述方案中，所述嵌槽的尺寸比保护块所要嵌入部分的尺寸小0.6%；在内衬注塑开模后5秒内，将保护块上所要嵌入部分嵌入内衬的嵌槽内。

本发明是以双料注塑工艺生产出带有保护垫的保护块，该保护块体积大大，故而生产难度和成本并不高；在内衬注塑开模后4秒至6秒内将，保护块嵌入内衬的嵌槽中，并将嵌槽的尺寸设计为比保护块所要嵌入部分的尺寸小0.5%~0.7%，在内衬注塑开模后4秒至6秒内时内衬还有一定的温度有着较大的变形空间，此时能够较为方便地将保护块嵌入内衬的嵌槽中，接着随着内衬的自然降温收缩，使内衬的嵌槽就自然包紧于保护块的嵌入部分上，完成卡嵌装配。本发明具有以下优点：

1、由于保护垫是一体注塑于保护块上，保护垫与保护块不会相分离，而保护块再通过这特殊的热嵌方式卡嵌装配于内衬上，通过实际试验证明保护块与内衬嵌槽的连接很牢固，此种连接方式可以经受水洗；

2、由于带有保护垫的保护块可以设计得体积较小，故采用双料注塑工艺其生产难度和成本也不高，后道的保护块装入内衬的热装操作可以是以机械方式也可手工操作实现，实现也较方便，故整体的生产成本不高，适于推广。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图。

上述图中：1、内衬；11、嵌槽；2、保护块；21、保护垫。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：参见图1所示：