[发明专利]一种自动铆螺母模具及其方法

说明书

本发明公开了铆螺母技术领域的一种自动铆螺母模具及其方法，包括基座，基座通过支架安装有液压机构，液压机构伸缩端安装有上模，上模正下方设置有下模，基座上表面安装有送料结构；上模包括与液压机构固定连接的压板，压板底部固定连接有套管，压板外壁套设有外壳，外壳外壁固定连接有用于下压铆螺母的外压环，外壳内壁固定连接有触发环，套管内壁固定连接有拉伸弹簧，通过将内弧板和外弧板穿过铆螺母后展开并且组成圆柱状的切割刀，切割刀对工件进行开孔，外壳与下模将外壳外壁的铆螺母压制新开的孔内并挤压使得铆螺母变形与工件铆接，降低了设备的采购、使用和维护成本，也降低了对铆螺母的强度要求。

技术领域

本发明涉及铆螺母技术领域，具体为一种自动铆螺母模具及其方法。

背景技术

压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使预置孔的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。

现有的方式对工件进行压铆螺母时，其中一部分压铆模具需要事先在工件上开设用于放置压铆螺母的通孔，然后再放置到压铆模具中进行压铆工作，在这一过程中不仅仅需要额外的开孔设备，需要额外的操作工进行开孔作业，设备的购买费用和维修费用也是一笔不小的开支，开孔后的工件，在压铆过程中通孔与压铆螺母对心也非常的困难，压铆螺母与通孔偏差过大则容易导致压铆螺母损坏；

还有一部分压铆模具则是直接通过强压压铆螺母，使得压铆螺母对工件进行开孔，此种方式虽然不会出现铆螺母与通孔偏心的情况，但是，这对工件的强度需要小于压铆螺母的强度，不然会导致压铆螺母变形，导致无法对工件进行开孔，更无法完成压铆工作。

基于此，本发明设计了一种自动铆螺母模具及其方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动铆螺母模具及其方法，以解决上述背景技术中提出了的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括基座，所述基座通过支架安装有液压机构，所述液压机构伸缩端安装有上模，所述上模正下方设置有安装在基座上的下模，所述基座上表面安装有用于将铆螺母送至上模正下方的送料结构；

所述上模包括与液压机构固定连接的压板，所述压板底部固定连接有套管，所述压板外壁套设有外壳，所述外壳外壁固定连接有用于下压铆螺母的外压环，所述外壳内壁固定连接有触发环，所述套管内壁固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧底部固定连接有与套管滑动连接的拉杆，所述套管与拉杆侧壁均铰接有以套管轴线呈圆周阵列排布的连杆，所述套管和拉杆分别通过连杆铰接有内弧板和外弧板，所述外壳内设置有由内弧板与外弧板组成的切割刀，所述切割刀上小下大且顶部外径与外壳外径相同、底部外径与铆螺母内径相同；

作为本发明的进一步方案，所述送料结构包括通过支架安装在基座上的伸缩杆，所述伸缩杆活动端安装有U型结构的送料板，所述送料板上方设置由送料轨道，所述送料轨道末端位于送料板收回状态的上方且开设有下料口，所述送料板内壁滑动连接有顶部设置有倒角的限位板，所述限位板与送料板之间安装有限位弹簧；

作为本发明的进一步方案，所述基座顶部通过支架安装有用于限位伸出状态送料板的支撑架，所述支撑架侧壁开设有与送料板相匹配的槽口，所述槽口与送料板均设置有倒角；

作为本发明的进一步方案，所述伸缩杆与支撑架均螺纹连接有螺栓，所述伸缩杆与支撑架均通过螺栓滑动连接有与滑轨，所述滑轨均通过支架与基座固定连接；

作为本发明的进一步方案，所述下模包括与基座固定的底板，所述底板中心开设有下料口且围绕下料口轴线圆周阵列排布的固定件，所述固定件顶部共同固定连接有平台，所述固定件均滑动连接有楔形块，所述楔形块与固定件之间固定连接有触发弹簧；