[发明专利]一种集装箱金属件成型模具及其使用方法

权利要求书

1.一种集装箱金属件成型模具，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的顶部外壁通过螺栓连接有定板（2），所述定板（2）的一侧设置有动板（4），所述动板（4）的一侧外壁通过螺栓连接有两个螺母（5），所述定板（2）的一侧外壁通过螺栓连接有壳体（3），所述壳体（3）的一侧外壁通过轴承连接有两个螺杆（34），两个所述螺杆（34）的一端延伸至壳体（3）的内部焊接有从动齿轮（13），所述壳体（3）的一侧内壁通过轴承连接有主动齿轮（11），所述主动齿轮（11）与两个从动齿轮（13）均啮合，所述壳体（3）的一侧外壁通过螺栓连接有电机（12），所述电机（12）的输出轴一端与主动齿轮（11）通过键连接，两个所述螺杆（34）贯穿定板（2）分别与两个螺母（5）通过螺纹连接，所述定板（2）和动板（4）相互靠近的一侧外壁均开有成型腔（17），所述定板（2）和动板（4）相互靠近的一侧外壁均开有半圆槽（18），所述半圆槽（18）与成型腔（17）相连通，所述定板（2）的一侧一体成型有侧板（33），所述侧板（33）的一侧外壁通过螺栓连接有安装架（14），所述安装架（14）的一侧外壁通过螺栓连接有电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）的输出端通过螺纹连接有砂杆（16），所述砂杆（16）与半圆槽（18）相适配，所述螺杆（34）的一端通过螺栓连接有挡盘（6）。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱金属件成型模具，其特征在于：所述动板（4）的顶部固定有漏斗（30），所述漏斗（30）的底端与成型腔（17）相连通，所述动板（4）的内部设置有冷却水路（23），所述动板（4）的一侧外壁焊接有进水管（21）和出水管（22），所述进水管（21）和出水管（22）均与冷却水路（23）相连通，所述进水管（21）位于出水管（22）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱金属件成型模具，其特征在于：还包括金属件本体（19），所述金属件本体（19）的外壁设置有连接孔（20）。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱金属件成型模具，其特征在于：所述动板（4）的成型腔（17）一侧内壁开有两个台阶孔（24），所述台阶孔（24）的内部插接有滑杆（25），所述滑杆（25）的一端一体成型有配合片（26），所述配合片（26）与台阶孔（24）相适配。

5.根据权利要求4所述的一种集装箱金属件成型模具，其特征在于：两个所述滑杆（25）远离定板（2）的一端通过螺栓连接有连接板（28），所述底板（1）的顶部外壁焊接有挡板（29），所述挡板（29）与连接板（28）相适配。

6.根据权利要求5所述的一种集装箱金属件成型模具，其特征在于：所述滑杆（25）的外部套接有弹簧（27），所述弹簧（27）位于连接板（28）和定板（2）之间。

7.根据权利要求1所述的一种集装箱金属件成型模具，其特征在于：所述底板（1）的顶部外壁通过螺栓连接有滑轨（10），所述动板（4）的底部外壁开有滑槽（9），所述动板（4）通过滑槽（9）与滑轨（10）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种集装箱金属件成型模具，其特征在于：所述壳体（3）的一侧外壁焊接有进油管（31），所述进油管（31）的一端通过螺纹连接有密封盖（32）。

9.根据权利要求1所述的一种集装箱金属件成型模具，其特征在于：所述底板（1）的底部外壁焊接有底座（7），所述底座（7）的底部外壁开有安装孔（8）。

10.一种集装箱金属件成型模具的使用方法，包括权利要求1-9任意一项所述的一种集装箱金属件成型模具，其特征在于：包括以下步骤：

清理步骤：对定板（2）和动板（4）上的成型腔（17）和半圆槽（18）内部的灰尘进行清理干净，然后向进水管（21）的内部通入水，测试冷却水路（23）是否流通；

喷涂脱模剂步骤：将定板（2）和动板（4）上的成型腔（17）以及半圆槽（18）内部均匀的喷涂上脱模剂，并将定板（2）和动板（4）接触的部分上的脱模剂擦拭干净；

合模步骤：对密封盖（32）进行转动，通过进油管（31）向壳体（3）的内部加入润滑油，然后将密封盖（32）与进油管（31）螺纹连接，通过导线接通电机（12）的电源，使得电机（12）带动主动齿轮（11）进行转动，使得主动齿轮（11）带动两个从动齿轮（13）进行转动，从动齿轮（13）的转动带动螺杆（34）进行转动，使得两个螺杆（34）同步转动带动动板（4）向定板（2）进行靠近，并使得定板（2）和动板（4）进行闭合，然后通过电动伸缩杆（15）带动砂杆（16）进行运动，使得砂杆（16）插接在定板（2）和动板（4）的半圆槽（18）的内部；

浇筑步骤：通过漏斗（30）向定板（2）和动板（4）的成型腔（17）的内部浇筑熔融的金属液体，边浇筑边对定板（2）进行敲打，使得金属液体充满成型腔（17）；

冷却步骤：待浇筑完成后通过将进水管（21）和出水管（22）与水管进行连接，通过进水管（21）向冷却水路（23）的内部通入冷却水，使得成型腔（17）内部的金属液体进行冷却成型；

开模步骤：待金属液体进行冷却成型为金属件本体（19）后，首先通过电动伸缩杆（15）带动砂杆（16）进行复位，使得砂杆（16）从金属件本体（19）的连接孔（20）内部进行抽出，然后通过电机（12）带动螺杆（34）进行转动，使得动板（4）远离定板（2），使得金属件本体（19）与动板（4）脱离，此时金属件本体（19）会通过浇筑的流道的粘连作用与动板（4）进行一同运动，当定板（2）上的连接板（28）与挡板（29）进行接触时，挡板（29）对连接板（28）进行挤压，使得连接板（28）对弹簧（27）进行压缩，并使得连接板（28）上的滑杆（25）在动板（4）的台阶孔（24）内部进行滑动，使得滑杆（25）通过挡盘（6）将金属件本体（19）从成型腔（17）的内部进行推出。