[发明专利]应用于mini LED的铁壳及其加工模具和单机多工序加工方法

权利要求书

1.一种应用于mini LED的铁壳的加工模具，其特征在于：包括压板和底座；所述底座和压板之间设置有打刻印线模具、打卡钩模具、四边弯折模具、打铆钉模具和整平面模具。

2.根据权利要求1所述的一种应用于miniLED的铁壳的加工模具，其特征在于：所述打刻印线模具包括打刻印线上模和打刻印线下模；所述打卡钩模具包括打卡钩上模和打卡钩下模；所述四边弯折模具包括四边弯折上模和四边弯折下模；所述打铆钉模具包括打铆钉上模和打铆钉下模；所述整平面模具包括整平面上模和整平面下模。

3.根据权利要求1所述的一种应用于miniLED的铁壳的加工模具，其特征在于：所述打刻印线上模、打卡钩上模、四边弯折上模、打铆钉上模和整平面上模固定在压板上。

4.根据权利要求1所述的一种应用于miniLED的铁壳的加工模具，其特征在于：所述打刻印线下模、打卡钩下模、四边弯折下模、打铆钉下模和整平面下模固定在底座上。

5.一种应用于mini LED的铁壳的单机多工序加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1，送料机送料；

步骤S2，压板向上移，使打刻印线模具、打卡钩模具、四边弯折模具、打铆钉模具和整平面模具的上下模分离；

步骤S3，压板上移时，取料机将铁壳依次放置在打刻印线模具、打卡钩模具、四边弯折模具、打铆钉模具以及整平面模具上；

步骤S4，压板向下压，使打刻印线模具、打卡钩模具、四边弯折模具、打铆钉模具和整平面模具合模，依次对铁壳进行打刻印线处理、打卡钩处理、四边弯折处理、打铆钉处理和整平面处理；

步骤S5，取料机收料。

6.根据权利要求5所述的一种应用于miniLED的铁壳的单机多工序加工方法，其特征在于：所述的应用于mini LED的铁壳的单机多工序加工方法具体为：

步骤S12，送料机将第一铁壳传出，第一铁壳放置在打刻印线上模和打刻印线下模中间；

步骤S13，压板向下压，使打刻印线上模和打刻印线下模合模，对第一铁壳进行打刻印线处理；

步骤S14，压板向上移动，取料机将第一铁壳从打刻印线模具中移到打卡钩模具中，送料机将第二铁壳放置在打刻印线上模和打刻印线下模中间；

步骤S15，压板向下压，使打刻印线上模和打刻印线下模合模以及打卡钩上模和打卡钩下模合模，对第一铁壳进行打卡钩处理，对第二铁壳进行打刻印线处理；

步骤S16，压板向上移动，取料机将第一铁壳从打卡钩模具中移到四边弯折模具中，取料机将第二铁壳从打刻印线模具中移到打卡钩模具中，送料机将第三铁壳放置在打刻印线上模和打刻印线下模中间；

步骤S17，压板向下压，使打刻印线上模和打刻印线下模合模、打卡钩上模和打卡钩下模合模以及四边弯折上模和四边弯折下模合模，对第一铁壳进行四边弯折处理，对第二铁壳进行打卡钩处理，对第三铁壳进行打刻印线处理；

步骤S18，压板向上移，取料机将第一铁壳从四边弯折模具中移到打铆钉模具，取料机将第二铁壳从打卡钩模具中移到四边弯折模具中，取料机将第三铁壳从打刻印线模具中移到打卡钩模具中，送料机将第四铁壳放置在打刻印线上模和打刻印线下模中间；

步骤S19，压板向下压，使打刻印线上模和打刻印线下模合模、打卡钩上模和打卡钩下模合模、四边弯折上模和四边弯折下模合模以及打铆钉上模和打铆钉下模，对第一铁壳进行打铆钉处理，对第二铁壳进行四边弯折处理，对第三铁壳进行打卡钩处理，对第四铁壳进行打刻印线处理；

步骤S110，压板向上移，取料机将第一铁壳从打铆钉模具中移到整平面模具，取料机将第二铁壳从四边弯折模具中移到打铆钉模具，取料机将第三铁壳从打卡钩模具中移到四边弯折模具中，取料机将第四铁壳从打刻印线模具中移到打卡钩模具中，送料机将第五铁壳放置在打刻印线上模和打刻印线下模中间；

步骤S111，压板向下压，使打刻印线上模和打刻印线下模合模、打卡钩上模和打卡钩下模合模、四边弯折上模和四边弯折下模合模、打铆钉上模和打铆钉下模以及整平面上模和整平面下模，对第一铁壳进行整平面处理，对第二铁壳进行打铆钉处理，对第三铁壳进行四边弯折处理，对第四铁壳进行打卡钩处理，对第五铁壳进行打刻印线处理；

步骤S112，压板向上移，取料机将第一铁壳从整平面模具中移出，第一铁壳处理完毕；取料机将第二铁壳从打铆钉模具中移到整平面模具，取料机将第三铁壳从四边弯折模具中移到打铆钉模具，取料机将第四铁壳从打卡钩模具中移到四边弯折模具中，取料机将第五铁壳从打刻印线模具中移到打卡钩模具中，送料机将第六铁壳放置在打刻印线上模和打刻印线下模中间。