[发明专利]一种防止模具爆料的压铸方法

权利要求书

1.一种防止模具爆料的压铸方法，包括以下步骤：在压铸机合模到位后，传输信号给给汤机，给汤机开始倒料，射杆延时等待给汤机汤勺中铝液完全倒干净后开始压射，随时压射压射信号给到水座上的电磁阀，电磁阀接收到压射信号得电打开给冷却供水，冷却板开始降温，等待冷却完毕后即可开模；其特征在于：冷却的具体步骤如下：

冷却时采用仿形冷却板，将仿形冷却板设于压铸模具浇口套之前，镶嵌于定模模仁之上，通过压射信号控制，在射出信号给出到冷却水阀上的继电器，继电器得电打开水阀，对仿形冷却板供水，使仿形冷却板在压射时精确对料饼位置控温，供水时长35～40s，仿形冷却板温度下降至520℃。

2.根据权利要求1所述一种防止模具爆料的压铸方法，其特征在于：仿形冷却板采用内置仿形直冷不锈钢钢管水路使水道与板体分隔开来。

3.根据权利要求1所述一种防止模具爆料的压铸方法，其特征在于：冷却水管距离板面10mm。

4.根据权利要求1所述一种防止模具爆料的压铸方法，其特征在于：仿形冷却板的加工工艺如下：根据实际锤头大小及浇道造型预先加工出仿形冷却板的板体，板体材料使用H13号型材，板体背侧根据具体造型开11mm宽度的U型槽，U型槽用于安装不锈钢独立水管，管体距离板面10mm，水管直径10mm ，壁厚1mm，管体上放置5个铁柱限位，铁柱直径10mm，材质使用H13号型材，最后以铝液浇铸封闭，仿形冷却板采用前置螺丝锁紧结构，使用M16螺丝锁紧。