[发明专利]管材用生产系统及其制备方法

权利要求书

1.一种管材用生产系统，其特征在于，包括：

管材输送机构、酸洗箱、酸洗机构和出料机构；其中

所述管材输送机构的输出位置位于酸洗箱的上方，所述酸洗机构活动设置在酸洗箱内，且所述出料机构位于酸洗箱的一侧；

当所述酸洗机构处于初始位置时，所述管材输送机构将管材送入酸洗箱内，以使所述酸洗机构接收管材；

所述酸洗机构带动管材从初始位置转动至第一位置，以将管材浸入所述酸洗箱内酸液中进行酸洗；

所述酸洗机构带动管材从第一位置复位至初始位置，以静置将管材上酸液沥干；以及

所述酸洗机构带动管材从初始位置转动至第二位置，以使管材沿所述酸洗机构朝向出料机构滚动，直至管材送入所述出料机构；

所述管材输送机构包括：管材输送带；

所述管材输送带的输出位置位于酸洗箱的上方；

所述管材输送带将管材逐根送入酸洗箱内的酸洗机构上；

所述酸洗机构包括：驱动组件、酸洗板和挡板；

所述酸洗板的中间部铰接在酸洗箱内，所述驱动组件的输出轴与酸洗板的铰接部相连，所述挡板位于酸洗板的一侧；

所述挡板的上部与酸洗板的上表面形成限位部，所述挡板的下部与酸洗板的下表面形成刮渣部；

所述出料机构位于酸洗板的另一侧；

当所述酸洗板处于初始位置时，所述管材输送机构将管材送入酸洗箱内，以使所述酸洗板接收管材；

所述驱动组件驱动酸洗板从初始位置转动至第一位置，管材在所述酸洗板上朝向挡板移动，直至管材抵住所述挡板，即

当所述酸洗板转动至第一位置时，所述刮渣部将液面上浮渣刮开，以使管材浸入所述酸洗箱内酸液中进行酸洗；

所述驱动组件驱动酸洗板从第一位置复位至初始位置，管材在所述酸洗板上静置以沥干酸液；

所述驱动组件驱动酸洗板从初始位置转动至第二位置，管材在所述酸洗板上朝向出料机构移动，直至管材送入所述出料机构；

所述酸洗板呈V形设置；

所述酸洗板的中间部开设有通孔，所述通孔内设置有固定轴，且所述酸洗板与固定轴相铰接；

所述固定轴的底部开设有漏液口；

当所述酸洗板转动至初始位置或第一位置或第二位置，所述固定轴将通孔堵住形成收集槽，以用于收集杂质；

所述驱动组件驱动酸洗板转动至第三位置，以打开所述漏液口排出收集槽内杂质；

所述出料机构包括：出料板和出料箱；

所述出料板的一侧连接酸洗箱，所述出料板的另一侧连接出料箱；

所述出料板接收管材，以引导管材进入所述出料箱。

2.如权利要求1所述的管材用生产系统，其特征在于，

所述驱动组件包括：舵机；

所述舵机的输出轴连接酸洗板的铰接部；

所述舵机带动酸洗板旋转，以使所述酸洗板转动至初始位置或第一位置或第二位置。

3.如权利要求1所述的管材用生产系统，其特征在于，

所述挡板设置有弧板部和直板部；

所述弧板部位于挡板的上部，且所述弧板部上开设若干液孔；

所述直板部位于挡板的下部；

当所述酸洗板从初始位置转动至第一位置时，管材在所述酸洗板上朝向弧板部移动，直至管材抵住所述弧板部，即

当所述酸洗板转动至第一位置时，管材通过各所述液孔浸入酸液中，且所述直板部在转动时将液面上浮渣刮开。

4.如权利要求3所述的管材用生产系统，其特征在于，

所述酸洗箱内设置隔板，所述隔板位于酸洗板的铰接部下方，以将所述酸洗箱的内腔分为第一液腔和第二液腔；

所述直板部在转动时将第一液腔液面上浮渣刮入第二液腔内。

5.如权利要求4所述的管材用生产系统，其特征在于，

当所述酸洗板从第一位置复位至初始位置，所述弧板部从第一液腔带出酸液以对酸洗板的表面进行刷洗，以将杂质冲入所述收集槽；

管材与酸液反应产生的热量通过所述直板部传递至酸洗板，以干燥所述酸洗板，且在所述酸洗板与液面之间形成保温层。

6.一种采用如权利要求1-5任一项所述的管材用生产系统的制备方法，其特征在于，包括：

当酸洗机构处于初始位置时，管材输送机构将管材送入酸洗箱内，以使酸洗机构接收管材；

由酸洗机构带动管材从初始位置转动至第一位置，以将管材浸入酸洗箱内酸液中进行酸洗；

由酸洗机构带动管材从第一位置复位至初始位置，以静置将管材上酸液沥干；以及

由酸洗机构带动管材从初始位置转动至第二位置，以使管材沿酸洗机构朝向出料机构滚动，直至管材送入出料机构。