[发明专利]具有排气结构的细长管路状树脂砂型芯及其制备方法

权利要求书

1.一种具有排气结构的细长管路状树脂砂型芯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、首先在金属管上沿长度分布制作多个小孔(1)，得到芯骨金属管(2)；

S2、在所述芯骨金属管(2)外表面套上螺距密排的弹簧(3)，配置为以防止制芯过程中砂粒通过小孔进入芯骨金属管(2)，导致芯骨金属管(2)堵塞；

S3、将带弹簧(3)的芯骨金属管(2)固定在芯盒型腔内，芯骨金属管(2)的两端外露到芯盒型腔外面，采用射芯机制作型芯；

S4、将上述制备的型芯装入砂型外模，芯骨金属管(2)两端露出外模，露出砂型的芯骨金属管(2)的端头通过软管与真空泵相连，浇注时对芯骨金属管(2)抽真空且浇注过程中一直开启真空泵；

S5、浇注完成后，关闭真空泵并断开与真空泵的连接，将树脂砂型芯、芯骨金属管(2)、弹簧(3)一起清理出来，即可获得铸件；

所述芯骨金属管(2)与弹簧(3)具有间隙，所述间隙的尺寸为0.2~0.3mm。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述芯骨金属管 (2)为紫铜管或不锈钢管，所述芯骨金属管(2)的管壁厚度不小于0.8mm，外径为树脂砂型芯直径的1/4～1/3。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述芯骨金属管(2)的管壁上小孔的孔径为φ0.5～φ1mm，同一横截面上均匀分布有2～6个。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述芯骨金属管(2)管壁上的小孔沿长度分布的小孔间距为10～30mm。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述弹簧(3)为采用直径0.3～0.8mm的铜丝或铁丝绕成螺距密排制成。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述弹簧(3)两端各超出芯骨金属管(2)两端边缘的小孔10～15mm。

7.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述芯骨金属管(2)长度方向最边缘的小孔距离树脂砂型芯（4）的端头10～15mm。

8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述树脂砂型芯（4）为悬臂结构，所述芯骨金属管(2)具有封堵端（5）。

9.一种具有排气结构的细长管路状树脂砂型芯，其特征在于，采用权利要求1至8中任一种具有排气结构的细长管路状树脂砂型芯的制备方法制备而成。