[发明专利]曲轴箱用铝锭及其制备方法

权利要求书

1.一种曲轴箱用铝锭，其特征在于，它由以下原料经过合金化、精炼、变质和细化后得到，原料的组分及各组分质量百分比如下：

1系铝料：8～12％；3系铝料：8～10％；5系铝料：3～5％；9系铝料：30～40％；10系铝料：15～20％；12系铝料：5％；硅：15％；铜：3.5％；铝磷合金：0.4％；铝钛硼合金：0.1％；以上组分总计100％；其中，

1系铝料的化学成分如下：

Si≤1.5％；Cu≤0.05％；Mg≤0.05％；Mn≤0.3％；Zn≤0.1％；Fe≤0.6％；Ti≤0.05％；Ni≤0.05％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；

3系铝料的化学成分如下：

Si≤2.0％；Cu≤0.3％；Mg≤0.3％；0.3％Mn≤2％；Zn≤0.15％；Fe≤0.6％；Ti≤0.15％；Ni≤0.2％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；

5系铝料的化学成分如下：

Si≤5.0％；Cu≤0.3％；3.0％Mg≤6.0％；Mn≤0.6％；Zn≤0.5％；Fe≤0.8％；Ti≤0.2％；Ni≤0.2％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；

9系铝料的化学成分如下：

5.0％Si≤15％；0.65％Cu≤5.0％；Mg≤0.5％；Mn≤0.6％；0.5％Zn≤2.5％；Fe≤1.5％；Ti≤0.2％；Ni≤0.3％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；

10系铝料的化学成分如下：

6.0％Si≤13％；Cu≤0.1％；Mg≤0.4％；Mn≤0.3％；Zn≤0.1％；Fe≤0.3％；Ti≤0.2％；Ni≤0.1％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；

12系铝料的化学成分如下：

V≤0.1％；Ti≤0.2％；Ni≤0.3％；Li≤0.01％；Mg≥6.0％；Mn≤3.0％；Pb≤0.2％；Ca≤0.1％；Fe≥2.0％，其余为铝和不可避免的杂质，总计100％；

所述曲轴箱用铝锭的最终化学成分及各化学成分的质量百分比如下：

14.5％≤Si≤16％；4.3％≤Cu≤4.8％；0.5％≤Mg≤0.6％；0.1％≤Mn≤0.3％；0.3％≤Zn≤0.7％；0.6≤Fe≤0.8％；0.05％≤Ni≤0.15％；0.006％≤P≤0.015％；0.03％≤Ti≤0.08％；Ca0.007％；75％≤Al≤81％，其余为不可避免的杂质，总计100％。

2.一种如权利要求1所述的曲轴箱用铝锭的制备方法，其特征在于，方法的步骤中含有：

S1：按原料的组分及各组分质量百分比备料，将备料中的铝料的8～14％投入高炉中熔化成铝液；

S2：对铝液进行取样分析并至少对铝液中Fe、Ni和Mg三种元素的含量进行调整；

S3：将备料中的硅和铜投入高炉中熔化；

S4：将备料中剩下的铝料投入高炉中以使高炉中的铝液降温并将铝液的温度控制在730～760℃；

S5：根据成分控制要求至少对铝液中Si、Cu、Fe和Zn的含量进行调整；

S6：使用精炼剂采用氮气或氩气对铝液喷粉精炼至少一次；

S7：对精炼后的铝液取样并在针孔合格后将铝液加热升温至790～820℃，然后将备料中的铝磷合金作为变质剂加入铝液中，变质后静置10～20分钟，然后将备料中的铝钛硼合金作为细化剂加入铝液中，然后取样成分、针孔合格后铸造得到铝锭。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，

在步骤S3中熔化硅和铜时温度控制在880～900℃，熔化过程中搅拌3次，每次搅拌1～3分钟。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，

在步骤S6中，使用精炼剂采用氮气或氩气对铝液喷粉精炼至少两次，直到铝液中Ca的含量小于0.007％。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，每次精炼使用的精炼剂控制在1.2～1.5kg/吨铝液。