[发明专利]一种防腐耐磨渗硼石油专用管及其制作方法

权利要求书

1.一种防腐耐磨渗硼石油专用管的制作方法，其特征在于，主要包括以下工艺步骤：漏磁探伤→通径→车螺纹→喷砂→上接箍→渗硼→珩磨→静水压试压→打标→喷漆→称重→测长→包装。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，具体工艺包括：

首先对原材料进行漏磁探伤、通径、车螺纹，然后对管体内壁采用碳化硅或者棕刚玉进行喷砂，去除内壁的油脂、污物、氧化皮、铁锈杂质，并改善管壁表面粗糙度；喷砂处理后效果达到Sa2.0等级；

喷砂处理后的管体一端安装堵头，另一端安装接箍后将渗硼剂装入管内；将装满渗硼剂的管体两端密封后，放入加热炉中加热，进行渗硼热处理；

渗硼完成后采用珩磨去除粘附在管体内表面的渗剂,然后进行静水压试压、打标、喷漆、称重、测长、喷标、包装等工序，生产出防腐耐磨渗硼石油专用管。

3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述渗硼剂包括以下重量份的组分：碳化硼5～10份、氟硼酸钾8～12份、活性炭粉5份、稀土1份、碳化硅余量。

4.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述渗硼热处理的工艺条件为：加热温度为850℃～950℃，保温4～5小时；随炉冷却至800℃后，把管体放入冷却炉强制冷却至室温。

5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述渗硼热处理采用：

在井式炉中竖直加热的方式，井式炉一个炉体内根据管体直径大小放置多个炉胆,各炉胆之间有支架间隔；

或在箱式炉中水平加热的方式，箱式炉中水平放置多支管体，炉体内设置有支撑装置用于支撑管体，箱式炉中设置有旋转机构，可带动管体在炉膛内往复旋转。

6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述箱式炉的炉体内安装多段绞龙支撑管体，各绞龙之间间隔1～2米；旋转机构通过控制绞龙带动管体在炉膛内往复旋转，管体旋转速度在1～10rpm。

7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，每根管体一端安装了压力监测及控制系统，保证管内压力始终保持在0.1～0.15MPa；所述压力监测及控制系统包括压力传感器、进气管路、进气阀，进气管路一端经过管端部密封接头和进气阀伸入管体内部，另一端连接惰性气体，管体端部密封接头内设有压力传感器，用于监测管体内部压力，一旦由于渗剂消耗或者密封效果不佳导致管内压力变化，压力监测及控制系统便及时向管体内部补充惰性气体，保证其压力稳定，从而确保渗层质量。

8.一种防腐耐磨渗硼石油专用管，其特征在于，由权利要求1-7任一所述方法制作而成。

9.根据权利要求8所述的防腐耐磨渗硼石油专用管，其特征在于，所述管体内表面形成一层渗硼层，所述渗硼层硬度≥HV1200，渗硼层厚度≥80μm。

10.根据权利要求9所述的防腐耐磨渗硼石油专用管，其特征在于，所述渗硼层包括FeB和Fe₂B化合物层，渗硼层组织以Fe₂B相为主，表层有很薄的一层不连续FeB相。