[发明专利]活性能量线固化性压敏粘合剂、压敏粘合片以及层合体

说明书

本发明提供对缘于印刷层等的高差追随性优异，同时耐久性也优异的活性能量线固化性压敏粘合剂、压敏粘合片以及层合体。为了解决上述课题，提供活性能量线固化性压敏粘合剂，将活性能量线固化性压敏粘合剂形成厚度为600μm的压敏粘合剂层时，将压敏粘合剂层的表面，在5mm×5mm的面积上，以6mm/分钟的速度压入至深度为500μm10秒后的压入应力在对压敏粘合剂层照射活性能量线前为4.0N～7.0N，对压敏粘合剂层照射活性能量线后为7.0N～15.0N，对压敏粘合剂层照射活性能量线后的压入应力相对于对压敏粘合剂层照射活性能量线前的压入应力之比为1.30～2.50。

本申请是基于申请号为201410122863.6，申请日为2014年3月28日，发明名称为“活性能量线固化性压敏粘合剂、压敏粘合片以及层合体”的原始中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及活性能量线固化性压敏粘合剂、具有活性能量线固化性的压敏粘合剂层的压敏粘合片，以及使用该活性能量线固化性压敏粘合剂所得到的层合体。

背景技术

近年的携带电话以及平板终端等各种移动式电子设备，具备使用了具有液晶元件、发光二极管(LED元件)、有机电致发光(有机EL)器件等显示体组件的显示器。

这样的显示器中，通常，在显示体组件的表面侧设置有保护屏。保护屏和显示体组件之间，在由于外力导致保护屏变形时，也会形成空隙，使变形的保护屏不会碰到显示体组件。

但是，如上所述的空隙，即空气层如果存在，则保护屏和空气层的折射率差，以及空气层和显示体组件的折射率差所造成的光的反射损失大，有显示器画质降低的问题。

因此，有研究提出通过用压敏粘合剂层填补保护屏与显示体组件之间的空隙，提高显示器的画质。但是，有时在保护屏的显示体组件侧框状印刷层作为高差而存在。压敏粘合剂层如果不追随该高差，则压敏粘合剂层在高差近处鼓起，由此，发生光的反射损失。因此，对所述压敏粘合剂层要求高差追随性。

为解决上述课题，作为填补保护屏和显示体组件之间空隙的压敏粘合剂层，专利文献1公开了在25℃、1Hz下的剪切储能模量(G’)为1.0×10⁵Pa以下、并且凝胶分率为40％以上的压敏粘合剂层。

另外，专利文献2记述了保留紫外线反应性的同时，将紫外线交联所构成的紫外线交联用透明两面压敏粘合片，压入硬度(C2 ASKER硬度)(a)在10≦(a)＜50的范围，更进一步，通过紫外线照射的第2次固化后的压入硬度(C2 ASKER硬度)(b)在33≦(b)≦80的范围。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-97070号公报

专利文献2：日本特开2012-184423号公报

发明内容

发明要解决的课题

专利文献1中，欲通过将压敏粘合剂层在常温时的储能模量降低，而提高高差追随性。但是，如果将常温时的储能模量如上所述降低，则高温时的储能模量会过于降低，在耐久条件下会发生问题。例如，在实施高温高湿条件后，恢复到常温常湿时，在高差近处会有发生气泡的问题。

另外，专利文献2中，无法将被粘物贴附时压敏粘合剂层的压入应力与固化后压敏粘合剂层的压入应力之比变得充分的大，高差追随性以及耐久性不能充分并存。另外，专利文献2中也对高差追随性以及耐发泡可靠度(耐久性)进行了评价。但是，专利文献2中的高差追随性，为对称作玻璃珠的球状物的追随性，与印刷层等带有角的高差相比，追随容易，另外，耐久性评价也是对非常短的时间进行的耐久试验。

本发明是鉴于这样的现状而进行的，目的在于提供对缘于印刷层等的高差的追随性优异，同时，耐久性也优异的活性能量线固化性压敏粘合剂、压敏粘合片以及层合体。