[发明专利]一种晶粒细化锻件的环锻设备及环锻方法

说明书

本发明公开了一种晶粒细化锻件的环锻设备及环锻方法，包括机体、设置于机体上的支撑机构及锻压机构，所述锻压机构设置于所述支撑机构的正上方，所述锻压机构的底部设有锻压头，其特征在于：所述支撑机构两侧的机体上分别对称设有一对中机构，所述对中机构上下移动设置于所述机体上；所述支撑机构的中部设有一顶升定位组件，所述顶升定位组件回缩状态下，所述顶升定位组件回缩于所述支撑机构内，所述顶升定位组件伸出状态下，所述顶升定位组件的顶部设置于所述支撑机构的正上方；所述锻压机构上还设有一中部限位组件，所述中部限位组件跟随所述锻压机构同步上下移动。本发明提高了锻压效率及锻压质量，降低了操作人员劳动强度及安全隐患。

技术领域

本发明涉及一种锻造领域，尤其涉及一种晶粒细化锻件的环锻设备及环锻方法。

背景技术

在对晶粒细化之后的锻件，对齐进行环锻的时候，常规的环锻方式为：1、将柱型坯料多次锻压，将其锻压为高度较小、直径较大的柱型坯料；2、再利用柱型件放在坯料中部，多次锻压，将柱型件中部的料锻压清除，使其构成一个环形结构；3、再将坯料放到环锻机内，通过压辊的转动，将锻件推动滚动，同时进行环锻，从而完成环锻。

这种方式中，需要对锻件进行多次锻压，所需锻压时间长，锻件长时间暴露在空气中，温度会下降，温度下降之后锻压、环锻的话，会影响锻件的性能；同时，需要锻压机以及环锻设备，两台设备，环锻速度慢，成本更高。同时，在将坯料初次锻压为环形件的时候，需要操作人员将柱型件放在坯料中部，然后还要将柱型件将坯料中部取出，需要操作人员辅助操作，操作人员劳动强度会比较高，而且处在高温锻件旁边操作，存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明目的是提供一种晶粒细化锻件的环锻设备及环锻方法，通过使用该结构及方法，提高环锻效率及环锻质量，同时保证锻件的性能，降低锻造成本。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种晶粒细化锻件的环锻设备，包括机体、设置于机体上的支撑机构及锻压机构，所述锻压机构设置于所述支撑机构的正上方，所述锻压机构的底部设有锻压头，所述支撑机构两侧的机体上分别对称设有一对中机构，所述对中机构上下移动设置于所述机体上；

所述支撑机构的中部设有一顶升定位组件，所述顶升定位组件回缩状态下，所述顶升定位组件回缩于所述支撑机构内，所述顶升定位组件伸出状态下，所述顶升定位组件的顶部设置于所述支撑机构的正上方；

所述锻压机构上还设有一中部限位组件，所述中部限位组件跟随所述锻压机构同步上下移动，所述中部限位组件转动安装于所述锻压机构上，所述中部限位组件具有使用形态及非使用形态，所述中部限位组件使用形态时，所述中部限位组件设置于所述锻压头的正下方，且所述中部限位组件的顶面与所述锻压头的底面接触；所述中部限位组件非使用状态下，所述中部限位组件设置于所述锻压机构的外侧。

上述技术方案中，所述支撑机构包括支撑架及安装于所述支撑架顶部的支撑台，所述支撑台设置于所述锻压头的正下方。

上述技术方案中，所述顶升定位组件包括顶升液压缸及顶升柱，所述顶升液压缸安装于所述支撑架上，所述支撑台的中部设有一通孔，所述顶升柱的底部与所述顶升液压缸顶部的输出轴相连，所述顶升柱的顶部插设于所述通孔内；所述顶升液压缸输出轴回缩状态下，所述顶升柱的顶部与所述支撑台的顶面齐平设置；所述顶升液压缸输出轴伸出状态下，所述顶升柱的顶部设置于所述支撑台的正上方。