[发明专利]一种晶粒细化锻件的环锻设备及环锻方法

权利要求书

1.一种晶粒细化锻件的环锻设备，包括机体、设置于机体上的支撑机构及锻压机构，所述锻压机构设置于所述支撑机构的正上方，所述锻压机构的底部设有锻压头，其特征在于：所述支撑机构两侧的机体上分别对称设有一对中机构，所述对中机构上下移动设置于所述机体上；

所述支撑机构的中部设有一顶升定位组件，所述顶升定位组件回缩状态下，所述顶升定位组件回缩于所述支撑机构内，所述顶升定位组件伸出状态下，所述顶升定位组件的顶部设置于所述支撑机构的正上方；

所述锻压机构上还设有一中部限位组件，所述中部限位组件跟随所述锻压机构同步上下移动，所述中部限位组件转动安装于所述锻压机构上，所述中部限位组件具有使用形态及非使用形态，所述中部限位组件使用形态时，所述中部限位组件设置于所述锻压头的正下方，且所述中部限位组件的顶面与所述锻压头的底面接触；所述中部限位组件非使用状态下，所述中部限位组件设置于所述锻压机构的外侧。

2.根据权利要求1所述的晶粒细化锻件的环锻设备，其特征在于：所述支撑机构包括支撑架及安装于所述支撑架顶部的支撑台，所述支撑台设置于所述锻压头的正下方。

3.根据权利要求2所述的晶粒细化锻件的环锻设备，其特征在于：所述顶升定位组件包括顶升液压缸及顶升柱，所述顶升液压缸安装于所述支撑架上，所述支撑台的中部设有一通孔，所述顶升柱的底部与所述顶升液压缸顶部的输出轴相连，所述顶升柱的顶部插设于所述通孔内；所述顶升液压缸输出轴回缩状态下，所述顶升柱的顶部与所述支撑台的顶面齐平设置；所述顶升液压缸输出轴伸出状态下，所述顶升柱的顶部设置于所述支撑台的正上方。

4.根据权利要求1所述的晶粒细化锻件的环锻设备，其特征在于：所述对中机构包括滑块、升降组件及推料组件，所述支撑机构两侧的机体上分别设有竖向滑轨，所述滑块滑动设置于所述支撑机构旁侧的竖向滑轨上，所述升降组件安装于所述滑块下方的机体上，所述升降组件推动所述滑块在所述竖向滑轨上面上下移动；所述推料组件安装于所述滑块上，所述推料组件包括横向液压缸及推料部，所述横向液压缸安装于所述滑块的外侧面上，所述横向液压缸的输出轴穿过所述滑块设置于所述滑块的内端，所述推料部的外端与所述横向液压缸的输出轴相连；所述横向液压缸输出轴伸出状态下，两组所述对中机构的推料部相互靠近设置；所述滑块朝上移动时，所述推料部设置于所述支撑机构上方的侧部，所述滑块朝下移动时，所述推料部设置于所述支撑机构顶部下方的侧部。

5.根据权利要求4所述的晶粒细化锻件的环锻设备，其特征在于：所述升降组件包括升降液压缸，所述升降液压缸安装于所述滑块下方的机体上，所述升降液压缸顶部的输出轴与所述滑块的底部相连，所述升降液压缸带动所述滑块上下移动。

6.根据权利要求4所述的晶粒细化锻件的环锻设备，其特征在于：所述推料部设置于所述滑块的内侧，所述推料部包括连接块及至少两组推辊，所述连接块的外端与所述横向液压缸的输出轴相连，所述连接块的内端设有缺口，每组所述推辊的中部经一连轴与所述缺口转动相连，所述推辊的外表面设置于所述缺口的外部，且多组所述推辊由前向后间隔设置，所述连轴平行于所述竖向滑轨设置。

7.根据权利要求1所述的晶粒细化锻件的环锻设备，其特征在于：所述中部限位组件包括定位环及旋转驱动机构，所述定位环的外表面经一连接板与所述旋转驱动机构相连，所述旋转驱动机构驱动所述连接板转动，使所述定位环转动设置于所述锻压头的正下方或转动设置于所述锻压机构的外侧；所述定位环的中部设有一让位孔，所述定位环设置于所述锻压头正下方时，所述定位环的顶面与所述锻压头的底面接触，且所述让位孔设置于所述顶升定位组件的正上方。