[发明专利]一种干粉锂电池极片成型方法及一种极片成型设备

说明书

本发明提供设计极片加工领域，更具体的，涉及一种干粉锂电池极片成型方法，其是将若干压辊并排设置，中间辊缝用于通过集流体，两端部的辊缝用于将复合材料粉末辊压成型得到上、下电极薄膜，上、下电极薄膜分别粘接于集流体正反面，并在压辊的辊压作用下形成极片；还涉及一种极片成型辊压设备，基于上述的干粉锂电池极片成型方法，包括机架、控制系统、第一复合辊压机构和第二复合辊压机构。本发明采用的极片成型方法，可以使得使复合材料先经过预压再经过二次辊压，极片的压实密度变大，加热时间变长，使得加工成型的极片厚度更加均匀。并且可以使每相邻的压辊之间的辊缝可以根据实际工艺进行精准的调节，满足更高的标准要求。

技术领域

本发明涉及电池极片加工领域，更具体地，涉及一种干粉锂电池极片成型方法及一种极片成型设备。

背景技术

随着新能源汽车的市场份额越来越高，人们对电动新能源汽车的续航要求也越来越高，动力电池的能量密度对电动新能源汽车的续航起到关键性作用，动力电池中极片的加工工艺也需要随着市场的需求不断更新改进。在锂电池极片的辊压过程中，因电池的能量密度问题，对极片的精度要求越来越高，且现有的工艺基本由配料-制浆-搅拌-涂布-辊压的方式进行生产，流程长，且对于浆料的配方，涂布的均匀性等等都有严格要求，涂布烘箱中又易产生NMP等对人体有害的气体；有的采用复合干粉材料辊压成型的极片生产设备，由于极片仅经过一次热压成型，对极片的厚度无法实现更精确均匀的控制；无法满足现有对极片精度越来越高的要求。例如，目前技术手段公开了一种锂电池电极的干法制备设备，该设备中放卷装置用于对覆膜基材进行放卷；上料装置用于将原料粉末均匀地布置在覆膜基材上；热压装置用于将所述原料粉末轧制形成极片，收卷装置用于将覆膜基材和极片进行收卷；制备设备中仅通过2个过渡辊进行热压成型，复合干粉材料热压在集流体上的时间和距离较短，对极片的厚度无法实现更精确均匀的控制；无法满足现有对极片精度越来越高的要求。

发明内容

本发明为克服上述背景技术中所述的制备设备中仅通过2个过渡辊进行热压成型，复合干粉材料热压在集流体上的时间和距离较短，对极片的厚度无法实现更精确均匀的控制；无法满足现有对极片精度越来越高的要求的问题，提供一种干粉锂电池极片成型方法及一种极片成型设备。本发明能够实现对极片厚度更加精准均匀的控制。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种干粉锂电池极片成型方法，是将若干压辊并排设置，相邻的2个压辊之间形成，且相邻压辊转动方向相反，中间辊缝用于通过集流体，两端部的辊缝用于将复合材料粉末辊压成型得到上、下电极薄膜，上、下电极薄膜通过压辊转动移动至中间辊缝，分别粘接于集流体正反面，并在压辊的辊压作用下形成极片。

优选的，所述轧辊的数量不小于6个，上、下电极薄膜分别通过位于中间辊缝两侧的轧辊辊压成型。

还提供一种极片成型辊压设备，基于上述的干粉锂电池极片成型方法，包括机架以及位于所述机架上且并排设置的第一复合辊压机构和第二复合辊压机构，所述第一复合辊压机构和所述第二复合辊压机构分别包括若干个并排设置的压辊，且相邻的压辊的转动方向相反；所述第一复合辊压机构和第二复合辊压机构之间间隔有极片成型通道，所述极片成型通道的一端设有集流体入口、另一端为极片出口，所述第一复合辊压机构远离所述第二复合辊压机构的一端设有用于调节所述第一复合辊压机构中各相邻的压辊之间辊缝的第一辊缝调节机构，所述第二复合辊压机构远离所述第一复合辊压机构的一端设有用于调节所述第二复合辊压机构中各相邻的压辊之间辊缝以及极片成型通道大小的第二辊缝调节机构。

作为一种优选方案，所述第一复合辊压机构包括并排设置的3个压辊，分别为第一压辊、第二压辊和第三压辊，所述第三压辊与所述第二复合辊压机构之间形成所述极片成型通道，所述第一压辊和第二压辊之间间隔有第一辊缝，所述第一辊缝的上方设有第一入料通道。