[发明专利]一种干粉锂电池极片成型方法及一种极片成型设备

权利要求书

1.一种干粉锂电池极片成型方法，其特征在于，是将若干压辊并排设置，相邻的2个压辊之间形成，且相邻压辊转动方向相反，中间辊缝用于通过集流体(41)，两端部的辊缝用于将复合材料粉末辊压成型得到上、下电极薄膜，上、下电极薄膜通过压辊转动移动至中间辊缝，分别粘接于集流体正反面，并在压辊的辊压作用下形成极片。

2.根据权利要求1所述的干粉锂电池极片成型方法，其特征在于，所述轧辊的数量不小于6个，上、下电极薄膜分别通过位于中间辊缝两侧的轧辊辊压成型。

3.一种极片成型辊压设备，基于权利要求1中的干粉锂电池极片成型方法，其特征在于，包括机架(100)以及位于所述机架(100)上且并排设置的第一复合辊压机构和第二复合辊压机构，所述第一复合辊压机构和所述第二复合辊压机构分别包括若干个并排设置的压辊，且相邻的压辊的转动方向相反；所述第一复合辊压机构和第二复合辊压机构之间间隔有极片成型通道(34)，所述极片成型通道(34)的一端设有集流体入口、另一端为极片出口，所述第一复合辊压机构远离所述第二复合辊压机构的一端设有用于调节所述第一复合辊压机构中各相邻的压辊之间辊缝的第一辊缝调节机构，所述第二复合辊压机构远离所述第一复合辊压机构的一端设有用于调节所述第二复合辊压机构中各相邻的压辊之间辊缝以及极片成型通道(34)大小的第二辊缝调节机构。

4.根据权利要求3所述的极片成型辊压设备，其特征在于，所述第一复合辊压机构包括并排设置的3个压辊，分别为第一压辊(1)、第二压辊(2)和第三压辊(3)，所述第三压辊(3)与所述第二复合辊压机构之间形成所述极片成型通道(34)，所述第一压辊(1)和第二压辊(2)之间间隔有第一辊缝(31)，所述第一辊缝(31)的上方设有第一入料通道(101)。

5.根据权利要求4所述的极片成型辊压设备，其特征在于，所述第一辊缝调节机构包括2组相互平行设置的第一调节单元(10)，所述第一调节单元(20)包括第一油缸(11)、第二油缸(13)、与所述机架(100)的内壁滑动连接的第一联动框(12)以及与所述第一联动框(12)的内壁滑动连接的第二联动框(14)，所述第一油缸(11)的缸体固定设置在所述机架(100)的内侧壁上，所述第一油缸(11)的活塞杆与所述第一联动框(12)一端的外侧壁连接，所述第一联动框(12)内的另一端固定设有第一轴承(16)，所述第二压辊(2)的两端分别与对应的所述第一轴承(16)转动连接，所述第二油缸(13)和所述第二联动框(14)位于所述第一联动框(12)的框内，所述第二油缸(13)的缸体与所述第一联动框(12)远离所述第一轴承(16)一端的内侧壁固定连接，所述第二油缸(13)的活塞杆与所述第二联动框(14)一端的外侧壁连接，所述第二联动框(14)的内部设有第二轴承(15)，所述第一压辊(1)的两端分别与对应的所述第二轴承(15)转动连接，所述机架(100)上在所述第三压辊(3)的两端对应的位置均分别设有第三轴承(17)，所述第三压辊(3)的两端分别与所述第三轴承(17)转动连接。

6.根据权利要求4或5所述的极片成型辊压设备，其特征在于，所述第二复合辊压机构包括并排设置的3个压辊，分别为第四压辊(4)、第五压辊(5)和第六压辊(6)，所述第四压辊(4)与所述第三压辊(3)之间形成所述极片成型通道(34)，所述第五压辊(5)和第六压辊(6)之间间隔有第二辊缝(32)，所述第二辊缝(32)的上方设有第二入料通道(102)。