[发明专利]一种压敏胶标签及其制备方法

权利要求书

1.一种压敏胶标签，其特征在于，压敏胶标签(10)包括由上往下依次设置的

面材层(11)，所述面材层(11)为哑白BOPP膜；

压敏胶层(12)；

底纸层(13)，所述底纸层(13)为格拉辛离型纸。

2.根据权利要求1所述的压敏胶标签，其特征在于，所述压敏胶层13包括重量份的下述原料：

70～90份软单体；

10～20份硬单体；

4～10份功能单体；

0.2～0.7份引发剂；

1～3份乳化剂；

0.1～0.2份缓冲剂份；

60～80份去离子水；

其中，所述软单体为由丙烯酸和碳原子数为4～8的醇反应制成的丙烯酸酯类聚合物；

所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、苯乙烯、丙烯腈或丙烯酰胺中的任意一种或多种；

所述功能单体为丙烯酸功能单体，所述丙烯酸功能单体为丙烯酸、马来酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油醚、β-羟乙基丙烯酸酯、丙烯酰胺中的任意一种或多种。

3.根据权利要求2所述的网纹辊用高固低黏的压敏胶，其特征在于，所述软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的复合单体，两者比例在1:3～3:1之间。

4.根据权利要求2所述的网纹辊用高固低黏的压敏胶，其特征在于，所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯。

5.根据权利要求2所述的网纹辊用高固低黏的压敏胶，其特征在于，所述功能单体为丙烯酸羟乙酯或β-羟乙基丙烯酸酯中的任意一种或两种。

6.根据权利要求2所述的网纹辊用高固低黏的压敏胶，其特征在于，所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵中的任意一种或多种。

7.根据权利要求2所述的网纹辊用高固低黏的压敏胶，其特征在于，所述乳化剂为复合型乳化剂，所述复合型乳化剂由乳化剂A、乳化剂B和乳化剂C组成；乳化剂A为非离子型乳化剂A；乳化剂B阴离子型乳化剂B；乳化剂C为可聚合性乳化剂C；

所述的非离子型乳化剂A为琥珀酸烷基磺酸盐类；阴离子型乳化剂B为丁二酸二己酯磺酸盐类；可聚合性乳化剂C为烯烃氧基磺酸盐类，乳化剂A、乳化剂B和乳化剂C三者比例为：1:1:1。

8.根据权利要求2所述的网纹辊用高固低黏的压敏胶，其特征在于，所述缓冲剂为碳酸盐或磷酸盐；更优选，所述缓冲剂为碳酸氢钠或磷酸二氢钠。

9.根据权利要求7所述的网纹辊用高固低黏的压敏胶，其特征在于，

所述非离子型乳化剂A为型号ABEXAP2590、ABEXAP470Z、OP-100、OP-405中的任意一种或多种；

所述阴离子型乳化剂B为型号DNS-458、EF-800、ABEX EP-120、CO-436中的任意一种或多种；

可聚合性乳化剂C为型号V-20S、REACTSURF S8115、SE-10、DNS-86中的任意一种或多种。

10.一种权利要求1～9任一项所述的压敏胶标签的制备方法，包括下述制备步骤：

S1压敏胶层中的压敏胶的制备

包括下述制备步骤：

步骤A)准备阶段

将部分乳化剂、全部单体和全部缓冲剂加入反应容器中，并加入部分去离子水，进行预乳化；其中，乳化剂的加量为乳化剂总重量的80％～95％；

步骤B)打底阶段

将部分乳化剂、部分去离子水加入反应容器中，搅拌溶解后，升温至60℃，保温30min；其中，乳化剂的加量为乳化剂总重量的5％～20％；

步骤C)种子阶段

将步骤B得到的混合液继续升温至80℃，在搅拌条件下，将部分种子单体、引发剂水溶液匀速地滴加到步骤B的反应容器中，滴加完成后保温30～60min；其中，种子单体的投料量为单体总重量的10％～40％；引发剂的投料量为引发剂总重量的10％～40％；制得压敏胶。

S2涂布

将S1步骤中制得的压敏胶进行涂布，涂胶量为19±1g，哑白BOPP膜作为面材，白色格拉辛离型纸作为底纸。