[发明专利]一种高炉炉体顶升滑移设备及方法

说明书

本发明涉及冶金工程领域，具体为一种高炉炉体顶升滑移设备及方法，所述设备包括：滑槽、推拉器、滑靴、液压泵站、推拉同步液压系统，所述滑靴布置在所述滑槽内部，与安装在所述推拉器上的推拉油缸之间采用销轴连接，所述推拉油缸与所述推拉器之间为中间铰轴形式连接；所述推拉器与所述滑槽之间由推拉器锁钩与滑槽反力架定位反推；所述滑靴中间设置了顶升油缸，所述顶升油缸侧面设置了横移纠偏油缸。通过所述滑移设备将旧炉体移出，新炉体移入指定位置。本发明提高了高炉大修顶升滑移工程的效率以及同步性，实现了高炉大修顶升滑移工程的自动化，更加安全可靠。

技术领域

本发明涉及冶金工程技术领域，具体而言，涉及一种高炉炉体顶升滑移设备及方法。

背景技术

随着冶金工程技术的快速发展，高炉大修工程逐年增多，高炉大修施工技术的问题越来越多，逐步引起企业的高度重视。

目前我国4000m³以上的高炉有23座，按照一代炉龄15-20年测算，未来5年，约50％的4000m³以上高炉将要进行大修改造，传统的高炉大修施工技术为分件拆除、分件安装，工程拆除或安装工程量均达到几万吨。这种方法存在较大缺陷，主要有：在线施工工程量大，高处作业多，各道工序衔接难度大，交叉作业相互影响大，不确定因素多，在线施工时间长，大型起重设备占用时间长，施工平面受限，对整个生产现场物流等影响大，无法满足大型高炉短期化施工工期、安全的要求，成为企业降低成本提高效益的一个瓶颈。

传统的高炉大修施工工程量大，施工时间长等已经成为普遍问题，如何解决施工安装过程中液压管路多安装时间长的问题，实现高炉大修施工过程中高炉炉体快速顶升、移动到指定地点，成为当下亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉炉体顶升滑移设备及方法，用以解决现有技术中施工工程量大，施工时间长的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明提出了一种高炉炉体顶升滑移设备，包括：

滑槽，设置在高炉分段炉体下部设置有通道，所述滑槽设置在所述通道内；

推拉器，设置在所述滑槽上，并与所述滑槽可滑动连接；

滑靴，与所述滑槽可滑动连接，且所述滑靴与所述推拉器连接，所述滑靴上部用于放置所述高炉分段炉体，所述推拉器用于驱动所述滑靴沿所述滑槽的设置方向滑动，用于将所述滑靴上放置的所述高炉分段炉体推出。

所述滑槽包括：

滑槽底板，设置在所述滑槽的最下面并与滑槽侧板固定连接；

所述滑槽侧板，设置在滑槽底板的两侧；

特氟龙板，设置在所述滑槽底板的上部且固定在所述滑槽底板上，用于所述滑靴在所述特氟龙板上滑动时受到更小的摩擦阻力；

反力座，设置在所述滑槽底板上部，所述滑槽反力座与推拉器的反力杆相连接，用于固定所述滑槽；

筋板，设置在所述反力座上部且与反力座固定连接。

所述推拉器包括：

推拉器本体；

推拉油缸，设置在所述推拉器本体中间且穿过所述推拉器内部，与所述滑靴前部耳板连接；

挡块，设置有两块，位于所述推拉器本体的两侧，用于给所述推拉器施加支反力；

配重块，设置有两块，位于所述推拉器本体的两侧；

滚轮，设置在所述推拉器本体两侧，用于将所述推拉器在所述滑槽两侧滑动。

所述滑靴包括：

主体钢结构，构成整个所述滑靴的主体；