[发明专利]一种耐磨耐腐蚀焊管及其制备方法

说明书

本发明涉及焊管技术领域，公开了一种耐磨耐腐蚀焊管及其制备方法，由如下质量百分比的组分组成：C：0.08～0.16％，Mn：2～6％，Si：0.8～1.2％，Ta：0.05～0.10％，Mo：0.06～0.12％，W：0.22～0.28％，Cr：5.0～8.0％，Co：8.4～12.6％，Ni：16～20％，Ti：0.08～0.20％，Nb：0.06～0.12％，Cu：0.38～0.48％，Al：2～5％，B：0.4～1.2％，N：1.8～3.0％，Hf：0.012～0.02％，Sc：0.006～0.008％，Sm：0.004～0.006％，Nd：0.005～0.008％，S：≤0.02％，P：≤0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质，该耐磨耐腐蚀焊管的内侧和外侧均涂覆有涂层。本发明通过添加多种合金元素并形成协同作用，提高焊管本体的耐磨性和耐腐蚀性，再通过向焊管本体表面覆盖涂层，进一步提高焊管的耐磨、耐腐蚀等性能，生产制备工艺简单，适合大规模生产。

技术领域

本发明涉及焊管技术领域，尤其涉及一种耐磨耐腐蚀焊管及其制备方法。

背景技术

焊接钢管也称焊管，是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成表面有接缝的钢管，焊管采用的坯料是钢板或带钢，生产工艺简单、生产效率高、品种规格多、设备投资少；20世纪30 年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝的质量不断提升，焊管的品种规格也日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管；然而目前，在挖泥船、吹沙船、电厂、矿山等有特殊需求的输送管道中，传统普通的焊管仍旧存在易磨损、寿命短、不耐腐蚀等缺点。

发明内容

为了能够提高焊管的耐磨、耐腐蚀性能，本发明的技术方案提供了一种耐磨耐腐蚀焊管及其制备方法。技术方案如下：

本发明提供了一种耐磨耐腐蚀焊管，由如下质量百分比的组分组成：C：0.08～0.16％，Mn：1～3％，Si：0.8～1.2％，Ta：0.05～0.10％， Mo：0.06～0.12％，W：0.22～0.28％，Cr：5.0～8.0％，Co：8.4～12.6％， Ni：16～20％，Ti：0.08～0.20％，Nb：0.06～0.12％，Cu：0.38～0.48％，Al：1～3％，B：0.4～1.2％，N：1.8～3.0％，Hf：0.012～0.02％，Sc： 0.006～0.008％，Sm：0.004～0.006％，Nd：0.005～0.008％，S：≤0.02％， P：≤0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质，耐磨耐腐蚀焊管的内侧和外侧均涂覆有涂层。

优选的，耐磨耐腐蚀焊管的常温屈服强度为1050～1180MPa，抗拉强度为1250～1400MPa，延伸率为20～25％。

优选的，涂层的组分按质量百分比计包括：MoB：46～60％，BW₂： 4～8％，BNb：3～6％，Ni65合金粉末：26～46％。

优选的，涂层的制备方法为：将涂层的组分按比例混合均匀，随后经由球磨机湿磨至粒径小于4μm，再于减压干燥箱中烘干，烘干温度设为70～120℃，烘干时间设为16～40h。

优选的，本发明还提供了一种耐磨耐腐蚀焊管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：选择2～3mm厚的钢带，钢带的组分按质量百分比包括：C： 0.08～0.16％，Mn：1～3％，Si：0.8～1.2％，Ta：0.05～0.10％，Mo：0.06～0.12％， W：0.22～0.28％，Cr：5.0～8.0％，Co：8.4～12.6％，Ni：16～20％，Ti： 0.08～0.20％，Nb：0.06～0.12％，Cu：0.38～0.48％，Al：1～3％，B：0.4～1.2％， N：1.8～3.0％，Hf：0.012～0.02％，Sc：0.006～0.008％，Sm：0.004～0.006％， Nd：0.005～0.008％，S：≤0.02％，P：≤0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质；